[實用新型]煙道煙氣余熱回收利用設備

無效

• 申請號: 201020585024.5
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN201852475U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 謝平偉
• 申請（專利權）人: 謝平偉
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 楊忠孝

技術領域

本實用新型涉及一種煙道煙氣余熱回收利用設備。

背景技術

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如焦化爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。煙氣余熱回收的方式主要有以下幾種：?

1、氣-水回收方式：工作時，煙氣流經熱管換熱器管道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，熱管換熱器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度<130℃，燃氣鍋爐排煙溫度<100℃，節約燃料4-18％。?

2、氣-氣回收方式：工作時，高溫煙氣從熱管換熱器管道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從熱管換熱器通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。

本實用新型采用的余熱回收方式為氣-氣回收方式。目前的余熱回收利用率都不高，而熱管換熱器的換熱效率必然會影響余熱回收。并且設備簡單，能夠減少煙氣的流經路線和時間，避免煙氣流動的熱量散失。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種煙道煙氣余熱回收利用設備，提高熱能回收利用率，減少了不必要的熱量交換損失。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種煙道煙氣余熱回收利用設備，包括兩個引風機和熱管換熱器，所述熱管換熱器通過第一管路分別與兩個引風機連接，第一管路上設有省煤器，兩個引風機通過第二管路與煙囪連接，第二管路上設有第一閘閥，煙囪通過主排煙管道與高溫煙氣管連接，主排煙管道上設有第三閘閥，高溫煙氣管通過第三管路與熱管換熱器連接，第三管路上設有第二閘閥。?

本實用新型的有益效果為：熱能回收利用率高，熱管換熱效率高，換熱效率達90%以上，減少了不必要的熱量交換損失；設備運行簡單，使用壽命長，運行過程中無成本損失發生，僅有設備折舊費，一次性投資，利潤大。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述煙道煙氣余熱回收利用設備示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述煙道煙氣余熱回收利用設備組裝好后的結構示意圖。

圖中：

1、引風機；2、熱管換熱器；3、第二管路；4、煙囪；5、第一管路；6、第一閘閥；7、主排煙管道；8、高溫煙氣管；9、第三閘閥；10、第三管路；11、第二閘閥；12、省煤器。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種煙道煙氣余熱回收利用設備，包括兩個引風機1和熱管換熱器2，所述熱管換熱器2通過第一管路5分別與兩個引風機1連接，第一管路5上設有省煤器12，兩個引風機1通過第二管路3與煙囪4連接，第二管路3上設有第一閘閥6，煙囪4通過主排煙管道7與高溫煙氣管8連接，主排煙管道7上設有第三閘閥9，高溫煙氣管8通過第三管路10與熱管換熱器2連接，第三管路10上設有第二閘閥11。

本實用新型的具體安裝方法為：在高溫煙氣管8附近做鐵制煙囪4，迅速將第三閘閥9打開，把預制好的鐵制主排煙管道7伸進去，快速用石棉布或水泥把縫隙堵上，鐵制第三管路10的第二閘閥11關閉，煙氣按現在的方式通過原第三管路10排入煙囪。采用同樣方法將鐵制第二管路3的第一閘閥6關閉，以免影響煙氣壓力，之后安裝好熱管換熱器2，引風機1，省煤器12，接好第一管路5，則安裝完成。

余熱回收工作原理：高溫煙氣分兩路，一路通過主排煙管道7至煙囪4直接排大氣，另一路通過熱管換熱器2的吸熱端，把熱量傳給熱管吸熱端的翅片，然后通過熱管，傳到另一端的熱交換箱體中，熱交換箱體中的流體（水或者空氣）吸熱后產生高溫熱水，蒸汽或熱風，換熱后的低溫煙氣通過引風機1排至煙囪4排出。

利用從工業設備回收的余熱作為熱源的城市集中供熱方式。多數耗能設備，如原動機、加熱爐等，都只利用了熱能中的一小部分。回收一部分本來廢棄不用的工業余熱進行集中供熱，能節約一次能源，提高經濟效益，減少污染。本實用新型的有益效果為：熱能回收利用率高，熱管換熱效率高，換熱效率達90%以上，減少了不必要的熱量交換損失；設備運行簡單，使用壽命長，運行過程中無成本損失發生，僅有設備折舊費，一次性投資，利潤大。