[實用新型]一種紡織機械用紡杯

無效

• 申請號: 201020582346.4
• 申請日: 2010-10-29
• 公開（公告）號: CN201883203U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 陳英;蔡春波;吳寅生;覃業軍
• 申請（專利權）人: 郴州福曌制衣有限公司
• 主分類號: D01H4/10
• 分類號: D01H4/10
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術領域

本實用新型涉及一種紡織機械用紡杯。

背景技術

隨著轉杯紡紗技術的不斷發展，人們對轉杯紡紗關鍵零部件及其材質的研究日益深化，這是因為在轉杯紡紗生產實踐中，人們逐步認識到關鍵零部件的磨損將會嚴重影響紡紗質量、斷頭及生產效率。在紡織機械——氣流紡使用的紡杯是轉杯紡紗中匯聚纖維、凝聚、并合、加捻成紗的關鍵部件，它既要適應高速，又要運轉平衡，保證均勻凝聚與加捻。轉杯紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。當纖維環還處在須條階段被剝離離開凝棉槽后，由于其黏回才剛開始形成，所以此時其抗干擾的能力很差。若須條的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及受其他因素的影響，紗條即會產生斷頭。因此，要求紡杯重量輕，表面光滑，這樣既減少與空氣的摩擦，降低動力消耗，又有利于進入紡杯的纖維順利地沿滑移面進入凝棉槽，并在高速回轉離心力的作用下不易于變形；更為高的要求是紡杯凝聚槽能經受纖維成紗過程中的摩擦，保證其耐磨性，延緩凝聚槽形狀及表面性能的變化。

目前國產紡杯材料一般用LY12或LC4硬鋁棒材車削而成，具有材質輕、表面光滑的特點，但在實際紡紗生產中，常常出現下列問題：

（1）凝聚槽磨損變形。磨損后凝聚槽的幾何形狀與表面特征發生變化。在加捻成紗前凝聚纖維束的形態變得不規則，是捻度傳遞、剝離、成紗過程的機理受到破壞，紡紗質量隨凝聚槽的磨損而逐步惡化。這在成紗的條干均勻度、粗細節和斷頭率上得到明顯的反映。

（2）滑移面表面磨損。這與材質的表面處理密切相關，如表面硬度不夠，經受不了纖維中雜質的沖擊，表面起毛后，紡紗就不能順利進行。

（3）紡杯頂口碰傷。紡杯口如有凹痕或不圓整，容易產生與紡杯圓周成比例的竹節紗。

由于紡杯在工作過程中處于摩擦狀態，易發生各種疲勞磨損，紡杯凝聚槽附近及滑移工作表面很快出現凹凸不平，這會導致紗線張力發生突變，使紡織品出現斷頭、條干均勻度差等瑕疵，降低了紡織產品的質量。

為了保障紡織產品的質量，需要經常更換紡杯。一般紡杯使用6至10個月左右要修復一次，使用12個月至一年半需更新一次。由于使用周期短，造成紡紗穩定期縮短，產品質量波動變化大，尤其在紡杯使用后期紡紗質量難以保證，會出現條干不均、斷頭增多。而新紡杯在安裝后還需要一段時間“走熟”，在這一“走熟”期間，紡織產品的質量不穩定，必須在經過“走熟”期后才可以正常生產。可以看出，頻繁更換紡杯使得生產成本大大增加。目前，紡杯產品的平均使用壽命只有半年多。

發明內容

針對上述情況，本實用新型的發明目的是提供一種表面性能高，使用壽命長，節約成本的紡織機械用紡杯。

為實現上述目的，一種紡織機械用紡杯，它由基體和設置在基體表面的陶瓷膜組成；所述基體包括內外壁呈錐形的上杯體，上杯體連接內外壁呈倒錐形的中杯體，中杯體連接圓柱形管套；

為了實現結果優化，改善、提高本實用新型的綜合性能，進一步的措施是：

所述上杯體表面設置凝聚槽。

所述基體的材料為鋁基復合材料或硬鋁合金。

所述陶瓷膜主要成分為Al₂O₃。

本實用新型由基體和設置在基體表面的陶瓷膜組成；基體包括內外壁呈錐形的上杯體，上杯體連接內外壁呈倒錐形的中杯體，中杯體連接圓柱形管套。上杯體表面設置凝聚槽；基體的材料為鋁基復合材料或硬鋁合金。該方案克服了現有紡杯表面性能低，使用壽命短，使用成本高的缺陷。

本實用新型相比現有技術所產生的有益效果：

1、本實用新型以鋁基材料為基體，由于鋁基材料的散熱性能要好于鋼，因此可以降低紡杯在工作中熱疲勞磨損程度，減弱凝聚槽內纖維中雜質的沉積以及對工作面得沖擊，有利于延長紡杯的使用壽命和提高紡紗質量。

2、鋁基材料紡杯表層的陶瓷膜具有很好的表面性能，使須條形成更加均勻規則，使須條捻度傳遞、剝離、成紗平穩、連續和流暢。經過測試，普通鋼質紡杯表面復合鍍層顯微硬度為HV900以下，表面粗糙度最好為0.05μm，凝聚槽附近鍍層厚度不超過20μm，平均使用壽命為1年；普通鋁質紡杯表面硬質陽極氧化膜顯微硬度為HV500以下，表面粗糙度最好為0.1微米，凝聚槽附近氧化膜厚度小于5微米，平均使用壽命為8個月；本實用新型的鋁基材料紡杯表面顯微硬度為HV1000-HV1500，表面粗糙度為0.02微米，凝聚槽附近微弧氧化陶瓷膜厚度可達40微米以上，平均使用壽命為3年以上。