[實用新型]一種沖壓翻邊裝置的上模具結構

無效

• 申請號: 201020581207.X
• 申請日: 2010-10-28
• 公開（公告）號: CN201880792U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 徐惠明;龔超;金振樂
• 申請（專利權）人: 寶鋼發展有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 李明潔

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓翻邊裝置，尤其涉及上模具結構。

背景技術

盒帽產品主要用于鍍錫鋼板的外包裝，其生產工藝流程包括板料剪板、人工上料、自動沖缺、沖壓翻邊成型。板料剪板后的胚料為標準尺寸的矩形板，然后人工上料到四聯沖床上，將矩形板的兩端沖缺為沿縱向、橫向兩兩對稱的多邊形成品板并進行沖缺，再將成品板沖壓翻邊為立體的盒帽產品。

沖壓翻邊工藝中采用的裝置由動力裝置、上模具組件、下模具組件三部分構成。其中上模具組件包括水平配置的上模底板，上模底板上沿縱向、橫向兩兩對稱布置四個橫截面呈“L”型合模上模具，上模具外緣的沖壓面形狀與盒帽成品的角部形狀相匹配，上模具之間設有長條形連接板，上模具和連接板所圍成的矩形形狀與盒帽成品的外緣相匹配。

由于鍍錫鋼板具有多種尺寸，用于包裝的盒帽也具有多種規格。在傳統的上模底板上，對稱開設有兩排縱向長槽，合模上模具通過螺栓固定在長槽內，需要調整上模具位置時，由操作人員根據盒帽產品的尺寸規格，人工手動將合模上模具在不同的長槽內移動以改變其橫向坐標、將合模上模具在同一長槽內縱向移動以改變其縱向坐標，然后擰緊螺栓固定。調整好上模具位置后，再根據上模具之間的距離選用相應尺寸的連接板固定在底板上，從而完成整個上模具組件的調整。

無論上模具的位置如何調整，四個合模上模具對角連線的交點必須保持在整個上模底板的正中心不變，因此一旦盒帽規格調整時，四個合模上模具的位置都要人工移動。由此導致三個問題：一是為了保證四個上模具的位置移動是縱向、橫向兩兩對稱的，四個模具位置需要反復調整，調整時間長，即使是熟練工，調整一般也要花費20分鐘以上，影響了生產效率，二是上模具非常沉重，由人工移動模板、裝卸螺栓，勞動強度很大，三是由于長槽之間的間隔固定，橫向調整的最小位移量固定，調整精度上無法保證。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種在上模具規格調整時，能夠利用自動控制系統完成，調整時間短、調整精度高，人工勞動強度降低的沖壓翻邊上模具結構。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種沖壓翻邊裝置的上模具結構，其特征在于：

所述上模具結構包括水平配置的上模底板，底板上開設兩道平行橫向滑槽，

垂直于橫向滑槽長度方向配置兩根平行的縱向導軌，

平行于橫向滑槽配置第一絲桿，第一絲桿上帶有螺旋方向相反的兩段橫向螺紋段，橫向螺紋段上分別套裝一個橫向滑動螺母，橫向滑動螺母分別固定在一對縱向導軌上，

第一絲桿由第一電機驅動，

每根縱向導軌上分別配置兩個滑塊，四個滑塊上分別固定一個橫向截面呈“L”型的合模上模具，四個合模上模具外緣形狀與盒帽成品的角部形狀相匹配，

垂直于縱向導軌配置兩根滑桿，每根滑桿活動穿過一對滑塊，

平行于縱向導軌配置第二絲桿，第二絲桿上帶有螺旋方向相反的兩段縱向螺紋段，縱向螺紋段分別套裝在縱向滑動螺母內，縱向滑動螺母分別配置在兩根滑桿上，

第二絲桿由第二電機驅動，

第一電機和第二電機分別與控制單元信號連接。

控制單元以上模底板上的某一點、如底板中心點作為坐標原點，接收到具體的尺寸指令后，根據當前四個合模上模具的相對于坐標原點的橫向坐標，控制第一電機驅動第一絲杠旋轉，第一絲桿上的兩個橫向滑動螺母在第一絲桿上作對稱的橫向滑動、帶動兩根導軌沿滑槽作對稱的橫向移動，直至導軌移動到目標坐標位置后、控制第一電機停轉，此時上模具橫向尺寸調整完成，然后，控制單元根據當前四個合模上模具的相對于坐標原點的縱向坐標，控制第二電機驅動第二絲杠旋轉，第二絲桿上的兩個縱向滑動螺母在第二絲桿上作對稱的縱向滑動、并通過滑桿帶動四個滑塊在導軌上作對稱的縱向移動，直至四個滑塊移動到目標坐標位置后、控制第二電機停轉，此時上模具縱向尺寸調整完成，四個合模上模具的位置調整好后，根據上模具之間的距離選用合適的加固連接板固定在底板上，與四個上模具組合為完整的上模具組件，從而完成整個上模具組件的調整。

第一絲桿、第二絲桿可以布置在上模底板的邊側上，為保證結構的緊湊性，便于各部件在上模底板上的布置，可將第一絲桿、第二絲桿布置在上模底板的中心位置，即兩根縱向導軌沿第二絲桿對稱配置，兩個橫向滑槽沿第一絲桿對稱布置。此種布置下，縱向滑動螺母配置在滑桿中點位置，滑桿為對稱布置在縱向滑動螺母兩側的兩段式滑桿，滑桿兩端分別活動穿過一對滑塊。