[實(shí)用新型]內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020575021.3 | 申請日: | 2010-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN201843780U | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱海川 | 申請(專利權(quán))人: | 朱海川 |
| 主分類號: | F04C15/00 | 分類號: | F04C15/00;F04C2/10 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214028 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 齒輪泵 圓弧 外轉(zhuǎn) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本實(shí)用新型涉及一種齒輪泵外轉(zhuǎn)子,尤其是一種用于容積式內(nèi)齒輪泵的內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)
齒輪泵的特點(diǎn):體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,價(jià)格低,工作可靠,自吸性能較好,對油液污染不敏感,維護(hù)方便等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵相比,主要有體積小,流量脈動(dòng)小,噪聲小等優(yōu)點(diǎn),但加工困難。現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)齒輪泵的外轉(zhuǎn)子的齒廓7的圓心8位于節(jié)圓9外,外轉(zhuǎn)子的嚙合角度為βo=22.54°,重合度為22.54/(360/11)=0.6887。目前內(nèi)齒輪泵的核心技術(shù)(輪齒型)一直沿用最初的設(shè)計(jì)沒有提高,對于噪聲要求高的場合不能很好滿足。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種強(qiáng)度高、耐磨性好的內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,一種內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子,包括外轉(zhuǎn)子本體,所述外轉(zhuǎn)子本體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)齒,每個(gè)齒包括齒頂和與內(nèi)轉(zhuǎn)子相嚙合的齒廓;所述外轉(zhuǎn)子本體與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合形成的一個(gè)節(jié)圓與外轉(zhuǎn)子本體同心,所述節(jié)圓的半徑為R;特征是:所述齒廓的圓心所在的點(diǎn)形成圓,圓的半徑為Rd,Rd<R。
所述外轉(zhuǎn)子本體的齒的重合度>1。
所述齒廓呈凹弧形。
本實(shí)用新型提高了內(nèi)齒輪泵的強(qiáng)度、耐磨性和效率,降低了內(nèi)齒輪泵的震動(dòng)和噪聲。
附圖說明
????圖1現(xiàn)有技術(shù)的齒輪泵轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的外轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖3所示:內(nèi)齒輪泵反圓弧外轉(zhuǎn)子包括齒1、齒頂2、齒廓3、節(jié)圓4、外轉(zhuǎn)子本體5、圓6等。
本實(shí)用新型包括外轉(zhuǎn)子本體5,所述外轉(zhuǎn)子本體5內(nèi)部設(shè)置多個(gè)齒1,每個(gè)齒1包括齒頂2和與內(nèi)轉(zhuǎn)子相嚙合的齒廓3,所述外轉(zhuǎn)子本體5與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合形成的一個(gè)節(jié)圓4與外轉(zhuǎn)子本體5同心,節(jié)圓4的半徑為R;齒廓3的圓心所在的點(diǎn)形成圓6,圓6的半徑為Rd,Rd<R;
所述外轉(zhuǎn)子本體5的齒1的嚙合角度β=45.87°;所述齒1的重合度為1.402;
所述齒廓3呈凹弧形。
本實(shí)用新型的工作原理:由于外轉(zhuǎn)子本體5的齒廓3的圓心所在的點(diǎn)形成的圓6的半徑要小于節(jié)圓4的半徑,使齒1的嚙合角度由現(xiàn)有的βo=22.54°提高到β=45.87°,即即重合度由原來的22.54/(360/11)=0.6887提高到45.87/(360/11)=1.402,從幾何學(xué)的角度可看出,通過改變齒廓3,將齒廓3圓心由節(jié)圓4外移到節(jié)圓4內(nèi)能顯著提高轉(zhuǎn)子的重合度,提高了內(nèi)、外轉(zhuǎn)子的接觸面積,從而提高了內(nèi)齒輪泵的強(qiáng)度、耐磨性和效率,降低了內(nèi)齒輪泵的震動(dòng)和噪聲。本實(shí)用新型的改進(jìn)既兼顧了圓弧齒輪易加工和高承載力的優(yōu)點(diǎn)又有漸開線齒高重合度的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)比較,本實(shí)用新型可使口徑50的齒輪泵的性能和效率提高,并使其噪聲降低10db,從而提高齒輪泵產(chǎn)品的水平和檔次。
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