[實用新型]一種新型的滾筒冷渣機的雙層叉形管排管結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020574811.X
• 申請日: 2010-10-25
• 公開（公告）號: CN201858638U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 趙英和;郗文來;閆運書
• 申請（專利權(quán)）人: 王振山
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域：

本實用新型涉及滾筒式冷渣機結(jié)構(gòu)，具體涉及一種新型的滾筒冷渣機內(nèi)部的雙層叉形管排管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾筒冷渣機是適應流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設計開發(fā)的，一般由百葉式傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、冷卻水系統(tǒng)和電控裝置等組成，用于流化床及沸騰床鍋爐的熱渣冷卻。

過去國內(nèi)流行的雙層鋼板焊接、壓力容器型雙層壁結(jié)構(gòu)的冷渣機重量較重，并且壓力容器型式的結(jié)構(gòu)還存在諸多弊端，其剛性、安全性均較差。盡管有的用縱向鋼管代替雙層壁結(jié)構(gòu)，但供水母管和回水母管上開孔焊接的數(shù)量多，焊接量很大，焊接工藝復雜，冷渣性能和制作工藝均不太理想，而且傳統(tǒng)的滾筒冷渣機存在人不能進入、不能局部拆卸維修的弊端。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的是提供一種新型的滾筒冷渣機內(nèi)雙層叉形管排管結(jié)構(gòu)，它重量輕，并且避免了壓力容器型式的諸多弊端，剛性強，安全性好。由于采用的是無縫鋼管焊接，其耐壓性能明顯優(yōu)于鋼板卷制焊接的容器式結(jié)構(gòu)，因采用薄壁無縫鋼管，與爐渣間熱阻小，熱傳導快，熱交換性能明顯優(yōu)于鋼板卷制成型的其他結(jié)構(gòu)，可以方便拆卸任一并聯(lián)管單元，解決了滾筒冷渣機人不能進入、不能局部拆卸維修的弊端。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案：它是由外筒壁、內(nèi)外并聯(lián)管單元、內(nèi)外兜渣葉片、內(nèi)外兜渣葉片和內(nèi)外螺旋通道組成。外筒壁內(nèi)均勻設置有數(shù)組呈圓周排列的外并聯(lián)管單元和外兜渣葉片，該圓周內(nèi)部同心設置有外螺旋葉片組成的外螺旋通道。外螺旋通道內(nèi)又均勻設置有數(shù)組呈圓周排列的內(nèi)并聯(lián)管單元和內(nèi)兜渣葉片，該圓周內(nèi)部同心設置有內(nèi)螺旋葉片組成的內(nèi)螺旋通道。

本實用新型中，外筒壁作逆時針旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部同心裝有外并聯(lián)管單元和內(nèi)并聯(lián)管單元組成的雙層管筒，爐渣分別進入外螺旋通道和內(nèi)螺旋通道沿縱向不斷前進，同時又被外兜渣葉片和內(nèi)兜渣葉片不斷兜起、拋揚、落下和冷卻，直到排出機外。外筒壁內(nèi)由并聯(lián)管單元圓周排列而成的外層管筒結(jié)構(gòu)和內(nèi)管筒結(jié)構(gòu)可以兩者同時使用，也可以任一層結(jié)構(gòu)與其他形式的筒狀結(jié)構(gòu)同心配合使用。

多個并聯(lián)管單元圓形陣列形成內(nèi)、外雙層圓筒形結(jié)構(gòu)，相鄰單元叉形管引出口之間可以采取串聯(lián)或并聯(lián)兩種型式。

采用串聯(lián)形式時，由并聯(lián)管單元、串聯(lián)U形管、叉形管、進水母管和回水母管組成，兩端叉形管一端通過串聯(lián)U形管連接，另一端分別與進水母管和回水母管焊接。冷卻水由進水母管進入，經(jīng)并聯(lián)管單元、U形管、回水母管返回。

采用并聯(lián)形式時，由并聯(lián)管單元、叉形管、進水母管和回水母管組成，兩端叉形管分別與進水母管和回水母管焊接。并聯(lián)管單元前部叉形管與進水母管焊接，后部與回水母管焊接形成并聯(lián)回路。冷卻水由進水母管進入，經(jīng)并聯(lián)管單元、回水母管返回。

本實用新型具有以下有益效果：

1、比過去國內(nèi)流行的雙層鋼板焊接、壓力容器型雙層壁結(jié)構(gòu)重量輕約1/2，并且避免了壓力容器型式的諸多弊端，剛性強，安全性好。由于采用的是無縫鋼管焊接，其耐壓性能明顯優(yōu)于鋼板卷制焊接的容器式結(jié)構(gòu)，采用薄壁無縫鋼管，與爐渣間熱阻小，熱傳導快，熱交換性能明顯優(yōu)于鋼板卷制成型的其他結(jié)構(gòu)。

2、因為無縫鋼管直來直去，對冷卻水流通阻力系數(shù)小，流程短，可以通過大流量的冷卻水，故冷卻效率高。

3、由于采用了叉形管使每對鋼管實現(xiàn)了并聯(lián)焊接形成并聯(lián)管單元，由叉形管引出的接頭比鋼管直接引出數(shù)量減少了1/2，減少了供水母管和回水母管上焊接開孔的數(shù)量，其焊接量也減少了1/2以上，簡化了焊接工藝，冷渣性能和制作工藝都得到了優(yōu)化。

4、由于外管筒結(jié)構(gòu)是若干個并聯(lián)管單元通過螺旋葉片、導熱片和兜渣葉片焊接、連接成了一個整體，所以整個外管筒剛性好。外管筒又緊密安裝在鋼板卷制的外筒壁內(nèi)，輔助加強了外筒壁的剛性，所以外筒壁可以適當減薄，節(jié)約鋼材。

5、由叉形管焊接而成的并聯(lián)管單元圓周排列形成了一個筒形體—管筒，在檢修時可以割開故障單元的焊接處單獨取出維修，解決了滾筒冷渣機人不能進入、不能局部拆卸維修的弊端。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型中并聯(lián)管單元串聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實用新型中并聯(lián)管單元并聯(lián)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：