[實(shí)用新型]數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020565523.8
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN201826952U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃長明;曹鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 上海獅虎能源科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F02B63/04
• 分類號: F02B63/04;H02M1/00;H05K7/20;H02K9/02;F01N1/08
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組，特別涉及一種數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)

現(xiàn)代變頻發(fā)電機(jī)組中，變頻器及發(fā)電機(jī)在工作過程中都會產(chǎn)生熱量，如果熱量不停地積聚，不僅將引起電機(jī)磁鋼性能下降，導(dǎo)線熱損耗增加，而且變頻器的電阻、電容、電感、變壓器等元件在高溫影響下，參數(shù)容易發(fā)生偏移，而造成系統(tǒng)誤差超標(biāo)。同時(shí)，在高溫環(huán)境下，各種電子元器件也更容易老化而產(chǎn)生故障，因此對變頻器和發(fā)電機(jī)都需要散熱冷卻。

傳統(tǒng)的變頻發(fā)電機(jī)的變頻器及發(fā)電機(jī)的冷卻，常見的有兩種冷卻方式：第一種冷卻方式是由曲軸旋轉(zhuǎn)直接帶動固定在其上的風(fēng)扇，對發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻；冷卻發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子后的氣流被導(dǎo)向后，吹向變頻器散熱片，從而對變頻器進(jìn)行冷卻，比如專利號為200920268232.X中所述產(chǎn)品的冷卻方式。第二種冷卻方式是發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子與變頻器都有其各自的散熱風(fēng)扇。以上的兩種冷卻方式都有其明顯的弊端，第一種冷卻方式的弊端在于：氣流冷卻發(fā)電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子后，溫度通常在50℃左右，這樣的高溫氣流被導(dǎo)向后對變頻器進(jìn)行冷卻，很難滿足變頻器的冷卻要求。第二種冷卻方式的弊端在于：一方面在于用于冷卻的風(fēng)扇及其附件數(shù)量增多了，從而使機(jī)組的制造及維護(hù)成本增加了，另一方面，零部件的增加，也勢必使機(jī)組的體積增大，從而使存儲、運(yùn)輸?shù)某杀疽苍黾印?/p>

在傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)中，消音器通常以螺栓緊固的方式直接與發(fā)動機(jī)缸頭排氣口連接，消音器位于缸頭排氣口側(cè)，消音器由直通式或折彎式的消音管道與消音筒組成。這樣的弊端在于：一方面由于消音器布置空間局限在缸頭排氣口側(cè)面。受布置空間限制，消音筒及消音管道體積都受限不能增大，從而使消音效果受限。另一方面，由于整個(gè)消音器僅通過螺栓與缸頭排氣口直接連接緊固。這樣整個(gè)消音器的重量全部集中于連接螺栓上，在發(fā)動機(jī)的高溫尾氣作用下，消音器與氣缸頭排氣口連接處，在熱膨脹及重力的雙重作用下，連接處很容易出現(xiàn)螺栓斷裂或者接口焊接處脫焊撕裂，為克服傳統(tǒng)消音器的以上缺陷，需要對消音器的結(jié)構(gòu)及連接方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)組，其能同時(shí)滿足變頻器及發(fā)電機(jī)的冷卻要求，且不需要增加風(fēng)扇的數(shù)量和制造成本。

為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)組，其特征在于，其包括機(jī)架總成、導(dǎo)風(fēng)框、變頻器散熱片、變頻器、導(dǎo)風(fēng)罩、軟管、接頭、發(fā)電機(jī)冷卻保護(hù)框、發(fā)動機(jī)總成、風(fēng)扇、發(fā)電機(jī)，導(dǎo)風(fēng)框通過導(dǎo)風(fēng)罩固定在機(jī)架總成上，軟管的一端與導(dǎo)風(fēng)框連接，軟管的另一端與接頭連接，接頭與發(fā)電機(jī)冷卻保護(hù)框連接，風(fēng)扇固定在發(fā)電機(jī)上且位于發(fā)電機(jī)冷卻保護(hù)框內(nèi)，變頻器與變頻器散熱片緊密貼合，變頻器散熱片包括變頻器散熱齒，一塊擋板與變頻器散熱齒圍合形成變頻器冷卻夾腔。

優(yōu)選地，所述機(jī)架總成包括控制面板，導(dǎo)風(fēng)框包括導(dǎo)風(fēng)框擋板，所述與變頻器散熱齒圍合形成變頻器冷卻夾腔的擋板是導(dǎo)風(fēng)框擋板或控制面板或單獨(dú)設(shè)置的擋板。

優(yōu)選地，所述變頻器散熱齒上設(shè)有凸起。

優(yōu)選地，所述數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)組還包括消音器，消音器布置于右發(fā)電機(jī)總成的氣缸頭右下側(cè)。

優(yōu)選地，所述消音器包括一級消音道、第一彈性連接件、第二彈性連接件、排氣消音連接口，第一彈性連接件設(shè)在一級消音道與排氣消音連接口之間，消音器通過第二彈性連接件與機(jī)架總成固定。

優(yōu)選地，所述消音器還包括第一消音筒、第一阻隔欄、二級消音道、第二阻隔欄、三級消音道、微孔、第二消音筒，第一阻隔欄和第二阻隔欄分別設(shè)在第一消音筒與第二消音筒內(nèi)，二級消音道將第一消音筒與第二消音筒連接，微孔在第一阻隔欄的兩側(cè)和第二阻隔欄的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：其一、以變頻器散熱齒及其上設(shè)置的凸起來保證了變頻器散熱所需的散熱表面積；將變頻器散熱齒與擋板圍合密封形成冷卻夾腔，使冷卻氣流只能首先就成冷卻夾腔通過后再流向其他熱源，從而保證了變頻器的散熱效果。其二、將控制面板布置在機(jī)架上與氣缸頭相反的方向，并將變頻器、變頻器散熱片、導(dǎo)風(fēng)框、導(dǎo)風(fēng)罩布置在面板后方，這樣就使機(jī)組的結(jié)構(gòu)緊湊，整體布局更為合理。其三、在導(dǎo)風(fēng)框與接頭間采用軟連接，在一級消音道與排氣消音連接口設(shè)置彈性連接，消音器通過彈性連接件與機(jī)架總成固定，這三項(xiàng)措施在很大程度上減輕了異步震動導(dǎo)致零部件斷裂、損壞的可能性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中冷卻夾腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中冷卻流向的原理示意圖。