[實(shí)用新型]橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020564617.3
• 申請日: 2010-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN201834942U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳培發(fā);楊國春
• 申請（專利權(quán)）人: 大連大顯精密軸有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/667
• 分類號(hào): C21D1/667;C21D1/10;C21D9/28
• 代理公司: 大連一通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21233
• 代理人: 郭麗華

技術(shù)領(lǐng)域?本實(shí)用新型涉及一種高頻淬火設(shè)備，特別是小軸類的高頻淬火設(shè)備。

背景技術(shù)?目前，已有的高頻淬火設(shè)備中，其主要的淬火機(jī)構(gòu)即為與高頻頭相連的感應(yīng)線圈。淬火軸類從首端到尾端經(jīng)過感應(yīng)線圈被完全加熱后，才掉到冷卻液中速冷淬火。它的不足之處是，需將整根軸都加熱完才能速冷，這樣不同程度地降低了工件淬火前的溫度，軸類長短不一，由于淬火前的溫度變化很大，淬火的質(zhì)量就很難保證。

發(fā)明內(nèi)容?本實(shí)用新型的目的在于提供一種邊感應(yīng)加熱邊速冷的橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型主要包括有感應(yīng)圈、滾輪、壓緊器及頂針。其中感應(yīng)圈有兩個(gè)套在一起的周面上設(shè)有軸向開口的圓筒，該內(nèi)外筒的開口兩端分別與兩塊連板相連，即內(nèi)外筒相對應(yīng)的開口同與一塊連板相連，該兩連板向外延長，分別與設(shè)在機(jī)床上的高頻頭相連。在上述內(nèi)外筒的兩端設(shè)有將兩者所夾間隙封閉的有開口的圓環(huán)。上述外筒為母線是直線的直筒，內(nèi)筒為母線是折線的直筒與截錐筒，并且截錐面上設(shè)有若干通孔，即出液孔。另在外筒壁上設(shè)有進(jìn)液口，其最好為1-4個(gè)。在上述軸線水平設(shè)置的感應(yīng)圈兩側(cè)設(shè)有兩對光滑的滾輪，它們的軸線均與感應(yīng)圈的軸線平行，每對滾輪之間最小間隙小于被加工的小軸直徑，以便于將小軸置于兩滾輪的間隙上，同時(shí)位于兩滾輪間隙上的小軸其軸線與感應(yīng)圈內(nèi)筒軸線同軸。上述由變頻電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)同向旋轉(zhuǎn)的滾輪可驅(qū)使小軸轉(zhuǎn)動(dòng)，另在小軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的壓緊器，該壓緊器下端設(shè)可與小軸接觸的滾輪或壓板，該滾輪或壓板上面設(shè)有彈簧，該彈簧的上端設(shè)在機(jī)床上面的支架上。上述兩對滾輪的輪軸設(shè)在軸承座上，該軸承座設(shè)在機(jī)床的橫向?qū)к壣希節(jié)L輪可橫向移動(dòng)，以調(diào)整兩對滾輪的間距，使之小于工件的長度。上述可置有小軸的滾輪，其一對后部設(shè)有推動(dòng)小軸軸向前移并穿過感應(yīng)圈的頂針，該頂針設(shè)在帶有導(dǎo)套的滑板上，該滑板又與滾珠絲杠相連，該滾珠絲杠與由單片機(jī)控制的伺服電機(jī)相連。

本實(shí)用新型的工作過程大體如下：將小軸置于有頂針一側(cè)的一對滾輪(后滾輪)及壓緊器之間進(jìn)行定位。在后滾輪的帶動(dòng)下小軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)小軸后面的頂針又推動(dòng)小軸向前移動(dòng)，先進(jìn)入感應(yīng)圈內(nèi)筒的直筒部分，被感應(yīng)加熱，再向前移動(dòng)到內(nèi)筒截錐筒部分，其上的出液孔則向小軸剛被加熱部分噴冷卻液，使小軸此處淬火。于是小軸在由后向前行進(jìn)的同時(shí)完成淬火。小軸在淬火的同時(shí)不停地由后向前移，使位于后滾輪組上的小軸長度逐漸縮短，而小軸前端穿過感應(yīng)圈后又插在另一對滾輪(前滾輪)及壓緊器之間，將小軸定位。當(dāng)小軸脫離后滾輪組時(shí)小軸完全由前滾輪組定位，從而保證了小軸軸線始終與感應(yīng)圈同軸。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型可使工件各部加熱后即速冷，保證了工件各部分初始淬火的溫度相同，從而保證了工件淬火質(zhì)量。

2、工件從感應(yīng)圈出來即完成淬火，工作效率高。

3、淬火工件不需要裝卡，僅由頂針將工件送到感應(yīng)圈即可，操作簡單，縮短加工時(shí)間。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型主視示意簡圖。

圖2是圖1中感應(yīng)圈的立體放大示意圖。

圖3是圖1的A向視圖。

具體實(shí)施方式?在圖1和圖2所示的橫向進(jìn)給的高頻淬火機(jī)構(gòu)的示意圖中，感應(yīng)圈1有兩個(gè)套在一起的周面上設(shè)有軸向開口的圓筒2、3，該內(nèi)外筒的開口兩端分別與兩塊連板4相連，即內(nèi)外筒相對應(yīng)的開口同與一塊連板相連，該兩連板向外延長，分別與設(shè)在機(jī)床上的高頻頭相連。在上述內(nèi)外筒的兩端設(shè)有將兩者所夾間隙封閉的有開口的圓環(huán)5。上述外筒為母線是直線的直筒，內(nèi)筒為母線是折線的直筒與截錐筒，并且截錐面上設(shè)有若干通孔6，即出液孔。另在外筒壁上設(shè)有進(jìn)液口7，其為兩個(gè)。在上述軸線水平設(shè)置的感應(yīng)圈兩側(cè)設(shè)有兩對光滑的滾輪8，如圖3所示，它們的軸線均與感應(yīng)圈的軸線平行，每對滾輪之間最小間隙小于被加工的小軸9直徑，同時(shí)位于兩滾輪間隙上的小軸其軸線與感應(yīng)圈內(nèi)筒軸線同軸。另在小軸上方設(shè)有與其對應(yīng)的壓緊器，該壓緊器下端設(shè)可與小軸接觸的滾輪10，該滾輪上面設(shè)有彈簧11，該彈簧的上端設(shè)在機(jī)床上面的支架12上，該門字型支架下端設(shè)在兩滾輪外側(cè)的滾珠絲杠上。上述兩對滾輪的輪軸設(shè)在軸承座上，該軸承座設(shè)在機(jī)床的橫向?qū)к壣稀Ｉ鲜隹芍糜行≥S的滾輪，其一對后部設(shè)有頂針13，該頂針設(shè)在帶有導(dǎo)套的滑板上，該滑板又與滾珠絲杠相連，該滾珠絲杠與由單片機(jī)控制的伺服電機(jī)相連。