[發明專利]一種板坯結晶器連續澆注方坯的方法

無效

• 申請號: 201310088587.1
• 申請日: 2013-03-19
• 公開（公告）號: CN103128238A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 張立峰;楊樹峰
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術領域

????本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體是一種板坯連續澆注方坯的方法。

背景技術

????連鑄技術自出現以來，是鋼鐵行業中發展最快的工業技術之一，它具有簡化生產工藝、增加金屬收得率、減少能耗、改善勞動條件，提高鑄坯質量等優點。但就目前技術而言，板坯連鑄結晶器只能用于澆注固定尺寸鑄坯斷面的板坯，澆鑄方式單一。若想實現方坯生產過程的澆注，必須更換結晶器裝置，其成本必將增加。由于當前整個冶金行業的發展不景氣，各大鋼廠處于微利甚至虧損的狀態，設備成本的增加將會使得鋼廠的生產投入負擔加重。同時，連鑄板坯斷面過大時，會帶來鼓肚、裂紋等問題，影響拉速的進一步提高。本裝置的發明目的在于實現板坯連鑄結晶器的多元化利用，進一步提高產品質量，大大降低設備成本及生產成本，為企業創造更多的效益。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種板坯結晶器連續澆鑄方坯的方法，解決上述的技術問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種板坯結晶器連續澆鑄方坯的方法，其特征在于通過在板坯結晶器內安裝至少一個分流裝置，澆鑄鑄坯的尺寸通過改變加入分流裝置的數量來控制，所述的分流裝置的材質為耐高溫且散熱性能好的材料，其內部通水冷卻，所述的分流裝置與板坯結晶器本體之間剛性連接，分流裝置下部裝有振動引桿，其振動頻率小于或大于結晶器振動頻率10%~30%。

本發明的另一個技術方案是所述的分流裝置的高度和結晶器等高。

本發明的再一個技術方案是所述的分流裝置的高度較高于結晶器且完全分開，使用2個以上水口澆鑄。

本發明的另一個技術方案又是所述的分流裝置的材質為銅。

本發明包括以下步驟：

步驟一，鋼液經鋼包長水口流入中間包，中間包內的鋼液再由一個、兩個或多個浸入式水口進入結晶器；

步驟二，進入結晶器的鋼液在分流裝置作用下，分別流向多個隔斷成的方坯結晶器的出口；

步驟三，在結晶器下部引錠桿的引導下，結晶器各出口鑄坯經二冷區、矯直區和后續工序生產方坯。

本發明的裝置主要由浸入式水口、板坯結晶器、分流裝置、振動引桿以及冷卻水噴嘴組成，其中分流裝置內部設有多層冷卻水管道，其自二分之一處自下向上厚度逐漸減小，其頂端與結晶器上端出口相持平，其下部裝有振動引桿，且一個或多個分流裝置橫向均勻分布于板坯結晶器內，分流裝置隔斷成的方坯結晶器下部均裝有冷卻水噴嘴。

本發明中的分流裝置將板坯結晶器隔斷成多個方坯結晶器，通過加入分流裝置的數量改變方坯結晶器的尺寸。分流裝置內部分布了多層冷卻水管道，使得高溫鋼液的部分熱量經分流裝置被冷卻水帶走，提高了板坯結晶器的使用壽命，該分流裝置上部冷卻水管道較少冷卻速度較慢，下部冷卻水管道較多，熱量散失較快，有利于坯殼的形成。位于分流裝置下端的振動引桿引導分流裝置以小于或大于結晶器振動頻率10%~30%的頻率上下運動，其振動頻率有助于實現方坯與結晶器壁面的分離，保證連鑄過程的順利進行。方坯結晶器下部的冷卻水噴嘴，能夠對鑄坯進行急冷，使各部分坯殼均勻冷卻且均勻生長，避免了鑄坯裂紋、鼓肚等缺陷的產生，提高了鑄坯的成材率并提高生產過程的安全性。

本發明具有如下優點：1、在方法是在板坯結晶器的基礎上安裝分流裝置實現方坯生產，使得板坯結晶器得到多元化利用。2、該方法所用裝置是在原有板坯結晶器基礎上改進而來，相對于重新設計、制造方坯結晶器，分流裝置的應用大大降低設備成本及生產成本。3、該方法所用裝置具有良好的導熱性能，分流裝置中通入冷卻水帶走高溫鋼液的部分熱量，提高板坯結晶器的使用壽命。4、該方法中分流裝置在振動引桿的不斷引導下振動，容易實現脫模。5、結晶器內流態達到穩定時，表面易于形成穩定的保護渣層，有效防止鋼液的氧化并能起到潤滑導熱的作用。6、該方法所用裝置在鋼液凝固過程中能夠使各部分坯殼均勻冷卻及生長，避免了鑄坯裂紋、鼓肚等缺陷的產生，提高了鑄坯的成材率。

附圖說明

圖1為本發明的一個具體實例。

圖2是為圖1在A-A處的斷面圖。

????圖3為圖1在B-B處的斷面圖。

圖4為本發明的另一個具體實例。

圖5分別為圖4在A-A處的斷面圖。

圖6為本發明的又一個具體實例。

圖7分別為圖6在A-A處的斷面圖。

圖中1為浸入式水口，2為水口出口，3為板坯結晶器，4為銅冷卻壁，5為分流裝置，6為冷卻管道，7為方坯結晶器，8為冷卻水噴嘴，9為振動引桿。

具體實施方式