[實(shí)用新型]一種活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020546557.2
• 申請日: 2010-09-29
• 公開（公告）號: CN201786249U
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔康強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌市五環(huán)鉆機(jī)具有限責(zé)任公司
• 主分類號: E21B4/06
• 分類號: E21B4/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)沖擊鉆孔設(shè)備，尤其是一種用于礦山、工程鉆鑿爆破等的活塞尾管式無閥單缸型高效潛孔沖擊器。

背景技術(shù)

國內(nèi)現(xiàn)有的活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器的主要特點(diǎn)是活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)活塞大端沖擊鉆頭，活塞小端和缸體相互作用進(jìn)行配氣和導(dǎo)向，存在以下缺點(diǎn)：

1、閥座與后接頭之間裝有橡膠圈，在沖擊器工作時(shí)自身就能吸收一定的能量，且在沖擊器工作一段時(shí)間后橡膠易老化變形，將會(huì)產(chǎn)生躥動(dòng)而嚴(yán)重的影響各部件之間的配合精度，從而降低了工作效率，并縮短了沖擊器的工作壽命。

2、配氣桿、閥座和后接頭用橫銷方式剛性連接，沖擊器工作時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)和反作用力不能清除或減弱而傳遞給鉆機(jī)，降低工作效率，使機(jī)器零件早期破損報(bào)廢。

3、配氣桿較長，并開有面積較大的送氣孔，采用浮動(dòng)方式工作，容易出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，降低沖擊器工作時(shí)可靠性。

4、有較多的進(jìn)排氣路，因而造成較大的氣壓損失。

5、活塞上開有較多配氣孔道，氣道轉(zhuǎn)折且路程長，氣體壓力損失大，使其對熱處理反應(yīng)敏感，應(yīng)力集中，工作時(shí)常因工藝和結(jié)構(gòu)上的原因早期破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器，有效克服現(xiàn)有活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器的缺點(diǎn)，工作效率高、可靠性好，大大提高氣動(dòng)效率，氣壓損失小。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器，包括內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽的缸體，缸體一端固定安裝有后接頭，缸體另一端固定安裝有前接頭，帶內(nèi)部孔道的鉆頭與前接頭滑鍵連接，設(shè)有軸向的配氣座孔道的配氣座密封安裝于缸體內(nèi)，配氣座上安裝有逆止閥，開設(shè)有配氣桿通氣孔道的配氣桿設(shè)有配氣桿大端和配氣桿小端，配氣桿與逆止閥座為一體結(jié)構(gòu)，活塞設(shè)有活塞大端和活塞小端，配氣桿小端位于活塞小端上的活塞供氣室內(nèi)，活塞供氣室與配氣桿小端相配合，活塞供氣室中間部分的內(nèi)徑大于配氣桿小端的外徑，配氣桿與活塞小端之間形成后氣室，缸體內(nèi)壁的環(huán)形槽與活塞外壁之間形成可關(guān)閉的前環(huán)形通道和后環(huán)形通道，活塞外表面設(shè)有縱向延伸的活塞表面氣槽，后氣室與后環(huán)形通道連通，鉆頭尾管一端安裝于鉆頭的內(nèi)部孔道內(nèi)，鉆頭尾管另一端放置于活塞大端內(nèi)的活塞通氣通道內(nèi)，活塞大端和鉆頭之間形成前氣室，活塞供氣室通過下斜孔和前環(huán)形通道與前氣室連通，活塞表面氣槽通過上斜孔與活塞通氣通道連通，活塞大端與鉆頭尾管相配合。

缸體為內(nèi)、外缸合為一體的結(jié)構(gòu)缸體。

鉆頭上安裝有卡環(huán)。

本實(shí)用新型提供的一種活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器，有效克服現(xiàn)有活塞尾管式無閥單缸型潛孔沖擊器的缺點(diǎn)，其有益效果如下：

1、由于配氣桿與逆止閥座為一體結(jié)構(gòu)，逆止閥固定安裝在配氣座內(nèi)，配氣桿與缸體直接徑向配合減小了工作時(shí)的上下浮動(dòng)，后接頭端面直接壓在配氣桿上避免了工作時(shí)的左右躥動(dòng)，然而能長久的保持高精度的配合，持續(xù)的保證了工作效率；配氣桿長度大大減短，可以采用固定式定位方式，不易斷裂，提高沖擊器工作時(shí)可靠性。

2、跟現(xiàn)有的無閥單缸型潛孔沖擊器相比，配氣桿縮小了軸徑比，結(jié)構(gòu)合理，易于加工，在工作時(shí)不易變形和斷裂，配氣通道簡潔通暢，從而減少了氣體能量的損失。

3、活塞上的活塞供氣室與活塞通氣通道互不連通，前環(huán)形通道和后環(huán)形通道隨著活塞的運(yùn)動(dòng)可關(guān)閉，配合活塞表面氣槽，形成盲孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓縮氣體通過最短路程分別到達(dá)前、后氣室，提高了沖擊器的效率。

4、活塞上鉆孔數(shù)量少、軸徑變化較小，能較平穩(wěn)的傳遞沖擊器工作時(shí)的應(yīng)力，延長了工作壽命，活塞上孔道數(shù)量少、無折返孔道、無細(xì)長孔，加工方便，無需深孔磨削，加工效率高，可靠性好。

5、活塞的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)行程經(jīng)合理調(diào)整，提高了沖擊器的沖擊頻率與單次沖擊能，從而能在各種巖層實(shí)現(xiàn)“高頻、高能”的工作，提高了工作效率，與現(xiàn)有的無閥單缸型潛孔沖擊器相比，工作效率可提高20％～30％。

6、工作壓力范圍廣，可在5～25公斤/厘米²范圍內(nèi)工作。

7、卡環(huán)的設(shè)計(jì)能有效防止鉆頭脫落，保證了鉆頭工作的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式