[實用新型]垂直淬火機構

有效

• 申請號: 201020545811.7
• 申請日: 2010-09-28
• 公開（公告）號: CN201809406U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 徐擁軍;張延波
• 申請（專利權）人: 南京長江工業爐科技有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/63
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 李海濤

技術領城

本實用新型涉及熱處理淬火工藝，尤其涉及對車用壓縮天然氣鋼瓶進行淬火的工藝。

背景技術

目前國內較大的鋼瓶制造企業普遍采用水平滾入浸淬工藝，鋼瓶完全滾到淬火槽內，被淬火液完全侵沒，以此來達到淬火的工藝。這種淬火工藝存在以下缺點：

一、由于水平滾入浸淬入水的瞬間，鋼瓶和水面阻力較大，容易產生淬火液飛濺的狀態；

二、鋼瓶瞬間急冷時會產生水氣隔膜，不利于工件淬火的均勻性，降低了產品的質量；

三、水平滾入浸淬工藝所采用的水平浸淬轉輪裝置體積龐大，水平浸淬液壓馬達價格也十分昂貴，不利于降低生產成本。

發明內容

本實用新型要解決的是現有的鋼瓶淬火工藝設備結構龐大、造價昂貴且淬火效果差的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種垂直淬火機構，包括上料裝置、淬火裝置和出料裝置，上料裝置位于淬火裝置前端，出料裝置位于淬火裝置后端，所述上料裝置包括上料傳動機構和進料翻轉裝置，進料翻轉裝置疊放于上料傳動機構上方；進料翻轉裝置上設有壓緊裝置，其后方還設有活動擋板；所述淬火裝置包括淬火籠、設置于淬火籠內的防漂裝置和提升裝置，防漂裝置位于淬火籠前端內壁的上部，提升裝置可沿淬火籠軸向方向上下運動；所述出料裝置包括出料翻轉裝置和出料傳動裝置，出料翻轉裝置疊放在出料傳動裝置上方。

由于上述裝置能夠實現將工件垂直送入淬火籠中淬火，且淬火籠的上端設置了防漂裝置，因此，即減少了淬火液的飛賤又保證了鋼瓶的淬火均勻，工件淬火均勻亦有利于防止工件發生變形。此外，設置淬火籠還能防止工件左右晃動，即優化了鋼瓶的淬火狀態，又提高了處理效果。

作為本實用新型的一種改進方案，所述淬火籠內中部還設有旋轉淬火軸，所述提升裝置位于旋轉淬火軸后端。旋轉淬火軸用于帶動工件旋轉，當旋轉淬火軸旋轉到提升裝置的位置時，提升裝置接到信號后即向上作抬起運動，使工件自然地從淬火籠前端過渡到淬火籠后端。

為進一步提高產品的工作效率，旋轉淬火軸上設有一個以上的空工位。旋轉淬火軸上可設有多個空工位，每一個空工位均可放置一個工件，其旋轉時，每旋轉到一空工位，即可等待下一鋼瓶的淬火。這種設計能縮短單個工件花費的淬火時間，提高淬火機構的工作效率。

作為本實用新型的另一種改進方案，所述進料翻轉裝置、出料翻轉裝置均包括氣缸和翻板，氣缸一端連接地面，一端與翻板連接；所述防漂裝置為一防漂擋板，其與淬火籠內壁之間為轉動連接；所述提升裝置包括升降機、與升降機相連的提升臺、驅動升降機運動的電機；所述壓緊裝置為兩片弧形壓板，兩壓板呈拱形相對設置在進料翻轉裝置的翻板兩側。弧形擋板能很好的貼合在工件表面，且只需通過螺釘安裝連接，便于拆卸安裝；防漂擋板在工件未進入淬火籠時豎直放置，當工件進入淬火籠后旋轉90°，呈水平放置，擋住工件，防止其漂浮；電機運轉時帶動升降機上升下降，放有工件的提升臺隨升降機動作，達到提升工件的效果；翻轉裝置通過氣缸推動翻板旋轉，達到翻轉效果。以上設計結構簡單，且采用的元部件均屬于現有產品，便于廠商生產運用。

本實用新型優點是：結構簡單、淬火效果好、能有效防止淬火過程中出現淬火液飛濺。

附圖說明

圖1.是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1在A-A處的剖視圖；

圖3是本實用新型進料翻轉裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-3所示，一種垂直淬火機構，包括上料裝置、淬火裝置和出料裝置，上料裝置位于淬火裝置前端，出料裝置位于淬火裝置后端，所述上料裝置包括上料傳動機構1和進料翻轉裝置3，進料翻轉裝置3可轉動的疊放于上料傳動機構1上方；進料翻轉裝置3包括氣缸3-1和翻板3-2，氣缸3-1兩端分別連接翻板3-2和地面，當氣缸3-1向上推時，翻板3-2翻轉；進料翻轉裝置3上設有壓緊裝置2，壓緊裝置2為兩片相對呈拱形，并設置在翻板3-1兩側的的弧形壓板；翻板3-2后方還設有擋板4；所述淬火裝置包括淬火籠5、設置于淬火籠5內中部的旋轉淬火軸7、位于淬火籠5前端內壁上部的防漂裝置6以及位于旋轉淬火軸后端的提升裝置8；提升裝置8可沿淬火籠5軸向方向上下運動；所述旋轉淬火軸7上設置有兩個以上的空工位，一個空工位可放置一個工件；所述出料裝置包括出料翻轉裝置9和出料傳動裝置10，出料翻轉裝置10疊放在出料傳動裝置9上方。

工作時，上料傳動機構1先把鋼瓶運送到進料翻轉裝置3上，接到到位信號后，壓緊裝置2把鋼瓶壓緊，擋板4封住進料翻轉裝置3的底口，保證鋼瓶不下泄，然后進料翻轉裝置3做一個九十度的翻轉動作，把鋼瓶豎起，到位后，擋板4打開，鋼瓶掉進淬火籠5，接到信號后，防漂裝置6開始動作，把鋼瓶壓住，防止其漂起。旋轉淬火裝置7開始旋轉，旋轉到另一空工位時，等待下一鋼瓶的淬火。當旋轉淬火裝置7旋轉到提升裝置8的位置時，提升裝置8接到信號后向上作抬起運動，使淬火后的鋼瓶脫離水面，提升裝置8到位后，出料翻轉裝置9做一個九十度的翻轉動作，由垂直變為水平狀態，此時出料傳動裝置10開始轉動轉移鋼瓶，進行下一流程。