[實用新型]電路板安裝結構

無效

• 申請號: 201020544049.0
• 申請日: 2010-09-23
• 公開（公告）號: CN201830594U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 陳文春
• 申請（專利權）人: 深圳市同洲電子股份有限公司
• 主分類號: H05K7/14
• 分類號: H05K7/14;H05K7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械安裝領域，尤其涉及一種電路板安裝結構。

背景技術

現行電路板(也即熟知的PCB板)在五金機箱中的固定，主要是通過螺絲將PCB板鎖固于螺柱上，螺柱鉚合在五金機箱中完成。這種聯接方式使得五金機箱的制作多了一個鉚螺柱的工序，且需要人工用螺絲固定PCB板，從而使得產品的制造成本大大提高。同時，因為需要用螺絲聯接，則PCB板上螺絲孔的位置需預留出很大的面積，以免螺絲與PCB板接觸時破壞電路，從而造成PCB板的短路。本發明的PCB板的固定不需要螺絲，從而大大地提高了機箱的制造成本，且節藥了螺絲的用料，節省了人工打螺絲的工時。

現有技術中螺絲聯接方式如圖1、圖2所示，機箱10底座上鉚螺柱14，PCB板20上開螺絲孔22，通過螺絲30與機箱10聯接從而完成PCB板20的固定；如此聯接方式，機箱10的底座12需先預沖孔，爾后在沖孔的位置鉚合螺柱14，這樣機箱底座制作時，多增加了一個物料螺柱，且多增加了一道工序，該工序需人工打螺絲固定PCB板，所以增加了工時，故而增加了產品的制造成本。又如圖3所示，PCB板20上螺絲孔22的位置需預留出很大的面積，以免螺絲與PCB板接觸時破壞電路，從而造成PCB板的短路。

實用新型內容

本實用新型實施例要解決的技術問題是提供一種裝配比較簡單，省時、省料、省工的大大降低了整個產品成本的電路板安裝結構。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種電路板安裝結構，包括機箱和電路板，機箱側壁向里設有彎折結構，彎折結構上設有卡扣，電路板安裝在機箱內時與該卡扣結合。

所述彎折結構是于側壁成型時與側壁一體形成的，或所述彎折結構是采用固定方式固定在機箱的側壁上的。

由以上技術方案可以看出，本實用新型具有以下優點：(1)機箱底座上不再需要螺柱，減少了螺柱的用料及螺絲的用料；(2)因不再需要預沖孔、打螺絲，簡化了裝配工序，節省了裝配工時；(3)因不需要打螺絲，節省了人力成本；(4)節省了PCB板上預留螺絲孔的空間，減少了PCB板的面積，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型現有技術的電路板安裝結構分解圖；

圖2是本實用新型現有技術的電路板安裝結構裝配圖；

圖3是本實用新型現有技術的電路板安裝結構的電路板示意圖；

圖4是本實用新型電路板安裝結構的機箱；

圖5是本實用新型電路板安裝結構的裝配剖視圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種電路板安裝結構，如圖4、圖5所示，包括機箱1及電路板8，機箱1于側壁成型時彎折形成向機箱1里面彎折的彎折結構2，彎折結構2可以為多個，或于機箱1的相對側壁上相向成對設置；所述彎折結構于側壁成型時與側壁一體形成的，或所述彎折結構是一單獨的零件，采用固定方式固定在機箱的側壁上的。所述彎折結構2于適當位置內凹形成凹槽卡扣3。PCB板8安裝在機箱1內時，伸入卡扣3內相配合完成安裝。本實用新型PCB板的固定通過機箱上的彎折結構上的卡扣來完成，減少了螺絲的用料，并節省了打螺絲的工時，節省了人力成本。本實用新型機箱1的底座4上不需再預先沖孔及鉚螺柱，所以減少了機箱底座上螺柱的用料，減少了制作工序，降低了成本。

本實用新型PCB板的固定方式，不再需要螺絲(輔料)，不再需要螺柱(載板)鉚合于機箱上，而是通過機箱上的折彎卡扣固定住PCB板，裝配工藝簡單。所以，本實用新型具有以下優點：

(1)機箱底座上不再需要螺柱，減少了螺柱的用料及螺絲的用料；

(2)因不再需要預沖孔、打螺絲，簡化了裝配工序，節省了裝配工時；

(3)因不需要打螺絲，節省了人力成本；

(4)節省了PCB板上預留螺絲孔的空間，減少了PCB板的面積，降低了成本。

以上對本實用新型所提供的一種電路板安裝結構進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。