[實用新型]一種平面渦卷彈簧半自動成形機

無效

• 申請號: 201020540710.0
• 申請日: 2010-09-25
• 公開（公告）號: CN201940515U
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 萬兆明
• 申請（專利權）人: 浙江美力科技股份有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 胡龍祥

技術領域

本實用新型屬于機械加工設備，具體是一種平面渦卷彈簧半自動成形機。

背景技術

現有的平面渦卷彈簧多是通過手工成型或者機械成型的，產品質量難以保證，產品質量偏差大，成形后需校正工序使規格、尺寸一致。而且生產效率低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服平面渦卷彈簧現有制造方式造成的產品質量偏差大、生產效率低等缺陷，提供一種平面渦卷彈簧半自動成形機。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案是：一種平面渦卷彈簧半自動成形機，包括成型滑塊和被電機軸驅動的成型芯軸，其特征是：所述的電機軸還驅動一齒輪組，由所述的齒輪組帶動一個凸輪，為所述的凸輪和成型滑塊配置一杠桿，該杠桿的中間由支點支撐，該杠桿的一端活動連接在所述的成型滑塊上，該杠桿的另一端由彈性件保持在所述的凸輪上，對應所述的杠桿設有探頭。

作為優選技術措施，所述的成型芯軸安裝在底座上，所述的底座、電機軸通過鍵與一套筒裝配。進一步的，所述的成型芯軸與底座通過分設在其上的槽和凸塊相吻合并由緊固件將二者連接在一起。

作為優選技術措施，所述的成型芯軸上具有插槽。

作為優選技術措施，所述的齒輪組包括主動齒輪、過輪、從動齒輪，所述的主動齒輪與所述的電機軸連接，所述的凸輪與從動齒輪同軸安裝。

本實用新型的有益效果是：將由原來的手工成形或機械式成型合并成半自動成形，提高生產效率及設備效益，同時產品質量也得到同步的提升，成形后不需校正，規格、尺寸一致；可適當調整變更芯軸加工各種規格的產品。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型的成型芯軸與電機軸的裝配示意圖。

圖3是本實用新型的成型芯軸的示意圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖中標號說明：1-成型滑塊，2-電機軸，3-成型芯軸，4-齒輪組，5-凸輪，6-杠桿，7-支點，8-彈性件，9-探頭，10-底座，11-鍵，12-套筒，13-槽，14-凸塊，15-緊固件，16-插槽，17-主動齒輪，18-過輪，19-從動齒輪，20-平面渦卷彈簧。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。

本實用新型的平面渦卷彈簧半自動成形機，如圖1所示，其包括成型滑塊1和被電機軸2驅動的成型芯軸3，電機軸2還驅動一齒輪組4，由齒輪組4帶動一個凸輪5，為凸輪5和成型滑塊1配置一杠桿6，杠桿6的中間由支點7支撐，杠桿6的一端活動連接在成型滑塊1上，該杠桿6的另一端由彈性件8（如彈簧）保持在凸輪5上，對應所述的杠桿6設有探頭9。因此，當電機軸2轉動時，帶著成型芯軸3轉動及通過齒輪組4帶著凸輪5轉動，而凸輪5迫使杠桿6撬動成型滑塊1，令成型滑塊1與成型芯軸3配合動作，即當將制造平面渦卷彈簧20用的鋼板的一端連接在成型芯軸3上，其余部分擱置在成型滑塊1上，則隨著成型芯軸3的轉動以及成型滑塊1的移動將鋼板卷繞在成型芯軸3上形成平面渦卷彈簧。所述的探頭9可控制杠桿6的行程以及電機軸2的轉動，因此可通過探頭實現動力部分的自動控制，使得當一個產品制成后，電機軸做出相應的動作（如停止及反轉），令凸輪復位，可卸下產品，進行另一個產品的卷繞；而齒輪組的傳動比可以與杠桿行程相配合確定平面渦卷彈簧的圈數。

進一步的，成型芯軸3安裝在底座10上，底座10、電機軸2通過鍵11與一套筒12裝配。尤其是成型芯軸3與底座10通過分設在其上的槽13和凸塊14相吻合并由緊固件15（如螺栓）將二者連接在一起。使得成型芯軸3便于拆卸更換，制造不同技術參數的產品。

為了便于將鋼板連接在成型芯軸3上，在成型芯軸3上具有插槽16。

而齒輪組4包括主動齒輪17、過輪18（介于主動齒輪與從動齒輪之間形成合適的傳動比）、從動齒輪19，主動齒輪17與電機軸2連接（如可將主動齒輪17與套筒12制在一起），凸輪5與從動齒輪19同軸安裝。使結構緊湊。

該成型機通過齒輪減速和杠桿原理以及傳動比的差率可對平面渦卷彈簧任意調節控制，便于更換成型芯軸，制造產品的范圍廣；設備結構緊湊，體積小，易操作；制得的產品質量穩定，效益佳。該設備滿足應用機械的基本傳動結構，達到半自動化成型目的。解決生產過程中的成型工序的瓶頸。

在成形滑塊上開有導料槽，材料少許彎曲時可加以矯正并可以把加工的產品的平面度控制在0.5左右。

杠桿的作用還可以使成形滑塊在上升時按產品的尺寸改變（主要是在加工過程中產品外徑在逐步加大）而使外端完成圓弧，不留外端直臂端。