[實用新型]改進芯板的重組復合竹材地板

有效

• 申請號: 201020538142.0
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN201809939U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 朱彩琴
• 申請（專利權）人: 朱彩琴
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔;郭關夫

技術領域

本實用新型涉及竹材地板領域，特別是一種改進芯板的重組復合竹材地板。

背景技術

現有的重組復合竹材地板為三層結構，表層為竹絲或竹束壓制成型的重組竹面板，中間的芯板為實木板或多層膠合板，底層為防潮板，三種板材經二次熱壓成型得到最后的重組復合竹材地板。用實木做芯板，切割裁減過程中會產生邊角料，復合竹材地板制造過程中對林木資源浪費大、成本高；膠合板為多層薄板膠貼熱壓制成，相鄰層的薄板貼合不會完全平整導致薄板之間產生縫隙，而芯板存在縫隙影響最后制得的重組復合竹材地板的質量，導致牢固度和腳踩的舒適度欠佳。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有重組復合竹材地板存在的實木芯板資源浪費大、成本高，膠合板用芯板影響最后成型地板牢固、降低使用舒適感的技術缺陷，提供一種改進芯板的重組復合竹材地板，所述重組復合竹材地板節省資源、成本低，整體牢固、腳踩的舒適感良好。

為實現上述目的，本實用新型采取如下的技術方案：改進芯板的重組復合竹材地板，包括表層的竹面板、中間層的芯板和底層的防潮板，其特征在于所述的芯板為高密度板。本實用新型采用高密度板（縮寫為HDF）做重組復合竹材地板的芯板，高密度板采用木質纖維或其他植物纖維為原料加膠熱壓制成，其內部組織結構均勻無縫隙，確保最后制得的重組復合竹材地板的質量，提高地板牢固度和腳踩舒適度，同時減少實木切割裁減造成的邊角浪費、降低地板的制造成本。

所述的高密度板密度范圍為0.82～0.98?g/cm³。該密度范圍較為合適，芯板具有合適的密度可以確保地板足夠牢固的同時提供舒適的腳感，彈性好。

所述的竹面板表面設有膠膜基層，膠膜基層上涂有保護漆形成保護漆層。膠膜基層為粘膠形成，粘膠具有一定彈性和韌性，膠膜基層可以作為一張具有相應彈性與韌性的基布牢牢黏合貼在竹面板上，防止其因為內部應力導致的表面開裂，膠膜基層還能利用其自身的彈性掩飾和遮蓋竹材板出現的微小裂縫；保護漆層可采用樹脂漆制作，其作用是保護膠膜基層免受外界破壞，利于地板后續常規的打磨和上漆操作。

所述的膠膜基層和竹面板之間設有底漆層和膩子層，底漆層在竹面板上，膩子層在膠膜基層下。膩子層的作用是填補平重組竹材板表面的孔隙，作為基層抹平表面，使涂膠形成的膠膜基層在竹面板的表面厚薄一致，避免膠膜基層因為厚薄不均而影響對竹面板表面的黏合力，防止竹面板個別位置由于膠膜基層太薄黏合力不夠而導致開裂；底漆層是作為中間層粘結膩子層和重組竹材板，膩子層常采用樹脂原料無法直接牢固粘結在重組竹材板的表面，采用水性漆做底漆層可以增加附著力，提高膩子層和竹面板表面的結合牢度。此外，膩子層和底漆層都很薄，不影響膠膜基層貼于竹面板的表面。

所述的膠膜基層為聚氨酯膠層。通過在竹面板上涂抹粘流態的PUR熱溶膠，待PUR熱溶膠冷卻后固化就形成具有一定彈性和韌性的聚氨酯膠層，作為基布設于竹面板的表面。

所述的竹面板為竹束或竹絲同向隨機放置后壓制而成。竹束或竹絲同向隨機放置，竹束或竹絲之間排列更緊密，壓制成的竹面板密實、強度大。

所述的底漆層為顏色水性漆層。顏色水性漆層可以在竹面板的表面形成特定顏色，滿足使用者對地板顏色的各種需求。

本實用新型采用高密度板（縮寫為HDF）做重組復合竹材地板的芯板，高密度板為木質纖維或其他植物纖維為原料加膠熱壓制成，其內部組織結構均勻無縫隙，確保最后制得的重組復合竹材地板質量，提高地板牢固度和腳踩舒適度，同時減少實木切割裁減造成的邊角浪費、降低地板的制造成本。此外，本實用新型還在竹面板的表面增設含膠膜基層的多層涂層來防止重組復合竹材地板表層的竹面板開裂，掩飾和遮蓋竹材板可能出現的微小裂縫。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.竹面板、2.底漆層、3.膩子層、4.膠膜基層、5.保護漆層、6.芯板、7.防潮板。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

如圖1所示，改進芯板的重組復合竹材地板，包括表層的竹面板1、中間層的芯板6和底層的防潮板7，所述竹面板1為竹束同向隨機放置后壓制而成，芯板6為高密度板，密度范圍為0.86?g/cm³；竹面板1的表面設有膠膜基層4，所述膠膜基層4為聚氨酯膠層，膠膜基層4和竹面板1之間設有底漆層2和膩子層3，底漆層2為顏色水性漆層，底漆層2在竹面板1上，膩子層3在膠膜基層4下，膠膜基層上還涂有保護漆形成保護漆層5。