[實用新型]燒結礦大塊分離裝置

有效

• 申請號: 201020534901.6
• 申請日: 2010-09-19
• 公開（公告）號: CN201799416U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 葉學農
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: B07B9/02
• 分類號: B07B9/02
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標代理事務所 11325
• 代理人: 張岱

技術領域

本實用新型涉及一種冶金工藝設備，尤其是大中型燒結廠的重要工藝組成環節，它位于燒結礦冷卻機與成品礦篩之間的燒結礦冷破碎室。

背景技術

通常高爐對燒結礦的適宜入爐粒度要求為5-50mm，其中＞50mm粒級要求≤7％。而燒結機燒結以后經單輥破碎機破碎后的燒結礦粒度范圍為0-150mm，其中大于50mm約為5-12％。因此在大塊燒結礦含量超出要求范圍時，有必要對該部分大塊進行分離和破碎。為滿足適宜的燒結礦入爐粒度要求，對于50mm以上的大塊燒結礦的處理方式的傳統做法是(詳見附圖1)：在燒結礦正式篩分前設置一道大塊篩分及破碎工藝，即采用固定式棒條篩2對燒結礦進行篩分，棒條間隙為50mm，篩下小于50mm粒級的燒結礦直接運往成品篩分室篩分，篩上大于50mm的大塊燒結礦進入雙齒輥破碎機3破碎至50mm以下后，匯同篩下小于50mm粒級的燒結礦運往成品篩分室篩分。傳統方式的缺點：a.因固定式棒條篩尺寸和角度的要求，進料膠帶機1頭部標高較大，受進料膠帶機角度限制(要求≤14°)，膠帶通廊水平距離長，因而工區占地面積大，廠房及進料膠帶通廊的費用因而也較高；b.因為落差較大，燒結礦在沖擊力的作用下易過粉碎，造成小于5mm的粉礦增加；c.固定式棒條篩篩孔易堵塞，須定時人工清理，影響生產作業率。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種降低大塊燒結礦大塊分級的落差，節省工區面積和投資，提高燒結礦成品率和生產作業率的燒結礦大塊分離裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的燒結礦大塊分離裝置，包括給料膠帶機、分離斗、破碎機和輸送機，所述的分離斗設置在軌道上，所述給料膠帶機設置在所述軌道一端并連接所述分離斗的進料口，軌道相對另一端設置推拉裝置連接所述分離斗，所述分離斗底部設有粗粒出料口和細粒出料口，所述粗粒出料口相對所述細粒出料口距離進料口較小，所述分離斗在推拉裝置的作用下沿所述軌道滑動，所述粗粒出料口連接所述破碎機進口，細粒出料口連接輸送通道上端入口，所述破碎機出口及輸送通道下端開口分別設置于所述輸送機上方。

特別是，所述破碎機進口及輸送通道入口分別大于所述粗粒出料口和細粒出料口。

其中，所述破碎機為雙齒輥破碎機，所述推拉裝置為液壓油缸，所述液壓油缸的活動推桿連接所述分離斗。

上述的結構，控制推拉裝置使分離斗在軌道上前后移動，通過調節給料膠帶機的帶速，來控制所運載燒結礦經給料膠帶進入分離斗進料口的拋射初速度。根據不同塊度燒結礦拋射的不同落點距離，來調節分離斗的前后位置。因此本實用新型工藝及裝置可以通過調節膠帶機帶速和漏斗前后位置兩個變量來保證達到燒結礦粒度分級的目的；降低大塊燒結礦大塊分級的落差，節省工區面積和投資，提高燒結礦成品率和生產作業率。

附圖說明

圖1為背景技術的結構示意圖。

圖2為本實用新型具體實施例的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型的燒結礦大塊分離裝置，包括給料膠帶機11、分離斗12(本具體實施例中為移動式分料漏斗)、破碎機14(具體實施例中為雙齒輥破碎機)和輸送機16，所述的分離斗設置在軌道5上，軌道5固定設置在平臺4上，所述給料膠帶機設置在所述軌道一端并設置在所述分離斗的進料口內，軌道相對另一端設置推拉裝置13(所述推拉裝置為液壓油缸)，所述液壓油缸的活動推桿連接所述分離斗，所述分離斗底部設有粗粒出料口21和細粒出料口22，所述粗粒出料口相對所述細粒出料口距離進料口較近，所述分離篩在推拉裝置的作用下沿所述軌道滑動，所述粗粒出料口連接所述破碎機14進口，細粒出料口連接輸送通道15上端入口，所述破碎機出口及輸送通道下端開口分別設置于所述輸送機16(圖示為皮帶輸送機)上方；所述破碎機進口及輸送通道入口分別大于所述粗粒出料口和細粒出料口。

本實用新型的關鍵點是采用拋料式移動分離斗取代固定式棒條篩。拋料式移動分離斗是利用體積不同的同種物體，因在空氣中受到的阻力不同因而拋射距離不同的原理來達到分級的目的。簡單地說就是初速相同、密度相同的物體，體積越大，阻力越大，拋射距離越短，反之體積越小，拋射距離越遠。

實用新型具體實施例：移動式分離斗12由液壓推桿13驅動，可以在固定于平臺4面的軌道上前后移動。給料膠帶機帶速可以在一定范圍內自由調節。