[實用新型]一種金屬液電極的鋼帶直接通電加熱裝置

無效

• 申請號: 201020528683.5
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN201821518U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 林名鐘;李益明
• 申請（專利權）人: 浙江佰耐鋼帶有限公司
• 主分類號: H05B3/03
• 分類號: H05B3/03;C21D9/52
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術領域

本實用新型涉及鋼帶熱處理領域，具體涉及一種金屬液電極的鋼帶直接通電加熱裝置。

背景技術

鋼帶在進行熱處理時，都要對鋼帶進行加熱，一般都是用電阻箱爐來加熱的，該種裝置是先用通電電阻絲通過熱輻射把馬弗管加熱到900度左右，再通過熱輻射把馬弗管中的鋼帶加熱到840-870度，使鋼帶完全奧氏體化，這種設備體積龐大，散熱面積大，熱量損失大，再加傳熱途徑復雜，其熱效率只有35-45％左右。還有一種鋼帶加熱設備是采用高頻感應加熱，它的熱效率可達50-70％，但它的設備較復雜，尤其是它的感應線圈的設計難度大，要設計一個加熱均勻的感應線圈是非常難的，更主要的是當溫度超過居里點以后，鋼帶就失去磁性，加熱速度就變得很慢，這就限制了它的推廣使用。很早就有人提出對鋼帶直接通電加熱，由于這種加熱方法不需要熱傳遞，直接把電能轉變為鋼帶的熱能，因而它的熱效率可以很高。用直接通電對鋼帶加熱的設計難點是電極的設計，若用板式電極，則由于鋼帶在不斷地運動，電極與鋼帶間有相對移動，容易產生電火花，會把鋼帶損傷；若采用輥式電極，則需用電刷把電傳給輥式電極，這就使得電極結構會很復雜，制造難度大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種金屬液電極的鋼帶直接通電加熱裝置，結構簡單，制造方便，對鋼帶不會損傷，熱效率高。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種金屬液電極的鋼帶直接通電加熱裝置，包括保溫金屬箱、貫穿保溫金屬箱的鋼帶，所述保溫金屬箱內設有與鋼帶對應的兩個金屬液箱，所述金屬液箱內設有與鋼帶對應的金屬液層，所述兩個金屬液箱分別與變壓器次級電極相連。

作為優選，所述金屬液箱內設有與金屬液層對應的電熱棒。用來加熱金屬液層，使金屬液層保持液態。

作為優選，所述保溫金屬箱內設有與金屬液層接觸的熱電偶。該熱電偶與外部的溫控裝置連接，用來自動控制金屬液層的溫度，使金屬液層的溫度恒定。

作為優選，所述金屬液箱的底部設有與變壓器次級電極連接的銅板。通過它把電流導入金屬液箱中。

作為優選，所述金屬液箱的兩側上方均設有一個與鋼帶對應的轉向輥，所述金屬液箱的中央設有與鋼帶對應的壓輥，所述保溫金屬箱上設有壓縮空氣缸，所述壓輥與壓縮空氣缸連接。壓縮空氣缸控制壓輥上下移動，用來把鋼帶壓入金屬液層中，從而保證了鋼帶與金屬液層接觸導電。

作為優選，所述后部的轉向輥的上方設有與鋼帶對應的刮金屬液輥。保證了鋼帶的清潔。

作為優選，所述保溫金屬箱上設有紅外線測溫儀。用來測量鋼帶溫度，紅外線測溫儀與外部的溫控裝置連接，能保證把鋼帶的溫度自動控制在鋼帶奧氏體化溫度范圍。

作為優選，所述保溫金屬箱上設有保護氣通入口。防止鋼帶以及金屬液層氧化。

作為優選，所述保溫金屬箱的尾部設有與鋼帶對應的均溫箱。使加熱后的鋼帶溫度更均勻一些。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供一種金屬液電極的鋼帶直接通電加熱裝置，高溫的金屬液層與鋼帶接觸良好，導電性能優良，因此他們間不會產生電火花，由于鋼帶與金屬液層是軟接觸，就不會把鋼帶拉傷，該裝置結構簡單，制造方便，熱效率可達90-95％。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種金屬液電極的鋼帶直接通電加熱裝置，包括保溫金屬箱2、貫穿保溫金屬箱2的鋼帶1，所述保溫金屬箱2內設有與鋼帶1對應的兩個金屬液箱3，所述金屬液箱3內設有與鋼帶1對應的金屬液層4，所述兩個金屬液箱3分別與變壓器次級電極8相連。所述金屬液箱3內設有與金屬液層4對應的電熱棒5。所述保溫金屬箱2內設有與金屬液層4接觸的熱電偶6。所述金屬液箱3的底部設有與變壓器次級電極8連接的銅板7。所述金屬液箱3的兩側上方均設有一個與鋼帶1對應的轉向輥9，所述金屬液箱3的中央設有與鋼帶1對應的壓輥10，所述保溫金屬箱2上設有壓縮空氣缸15，所述壓輥10與壓縮空氣缸15連接。所述后部的轉向輥9的上方設有與鋼帶1對應的刮金屬液輥11。所述保溫金屬箱2上設有紅外線測溫儀12。所述保溫金屬箱2上設有保護氣通入口13。所述保溫金屬箱2的尾部設有與鋼帶1對應的均溫箱14。所述的金屬液層4采用鉛熔液層，金屬液箱3的材料采用不銹鋼。

實際工作時，金屬液箱3內的電熱棒5通電加熱，使金屬液箱3內的鉛熔化成金屬液層4，其溫度可用熱電偶6測出，并通過溫控裝置使金屬液層4的溫度保持在400度左右，鋼帶1通過兩個轉向輥9和壓輥10進入金屬液層4中，使得鋼帶1與金屬液層4緊密接觸，金屬液箱3的底部的銅板7與低壓電源的變壓器次級電極8相連，這樣低壓的大電流就能通過二個金屬液箱3內的金屬液4層到達兩個金屬液箱3之間的鋼帶1，使鋼帶1迅速加熱到900度左右，紅外線測溫儀12與溫控裝置能將鋼帶1的溫度自動控制在鋼帶奧氏體化溫度范圍，在鋼帶1的出口處加均溫箱14，使加熱后的鋼帶1的溫度更均勻一些，刮金屬液輥11用來清除鋼帶1上的鉛液，為使鋼帶1和金屬液層4不會氧化，在保護氣通入口13中通入保護氣氮氣。