[實用新型]道釘切邊裝置

有效

• 申請號: 201020524977.0
• 申請日: 2010-09-10
• 公開（公告）號: CN201823814U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 陳躍忠
• 申請（專利權）人: 浙江七豐五金標準件有限公司
• 主分類號: B21D28/16
• 分類號: B21D28/16;B21D28/14
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳紅

技術領域

本實用新型涉及一種道釘切邊裝置，屬于一種用于加工道釘的工裝。

背景技術

在道釘的生產過程中，經過熱煅工藝后會在道釘的道釘帽上產生多余的飛邊，需要將道釘帽上多余的飛邊去除，現有技術中通過車削來切除道釘上的飛邊，但是通過車削來切除道釘上的飛邊存在以下不足：加工效率低下，所耗費的刀具及能源相對較多，生產成本過高。目前還沒有一種結構簡單，生產成本低，能源耗費少，能夠方便的切除道釘上的飛邊的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，生產成本低，能源耗費少，飛邊切除效果好的道釘切邊裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該道釘切邊裝置的特點在于：包括下切邊模和套管，所述下切邊模中設置有一個圓柱形結構的模孔，所述套管為圓柱形結構，該套管的外徑小于模孔的孔徑，所述套管和切邊模相配合，該套管的中心軸線與下切邊模的中心軸線相重疊。

本實用新型所述下切邊模的外壁上設置有外凸臺，該外凸臺位于下切邊模的下部，所述下切邊模的模孔中設置有一圈內凸臺，該內凸臺位于模孔的上部。

本實用新型所述套管的內徑為25mm，該套管的外徑為40mm，所述下切邊模中模孔的孔徑為46mm。

本實用新型所述下切邊模的高度為40mm，所述套管的長度為170mm。

本實用新型所述模孔中設置有內凸臺處的孔徑為44mm。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：結構簡單，使用方便，切除道釘帽的飛邊效果好。使用時，將下切邊模安裝到外界壓力機床的工作平臺上，如安裝到沖床的工作平臺上，將道釘中帶有飛邊的道釘帽放入下切邊模的模孔內，然后將套管套住道釘體，在外界壓力機床的作用下，通過套管將道釘帽上的飛邊切除掉。由于套管比道釘體長，可以有效防止道釘在壓力機壓頭下壓過程中產生彎曲的現象。

本實用新型的設計合理，生產效率高，能源消耗少，制造成本低，道釘產品質量好、品質可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中道釘切邊裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例中下切邊模的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例中套管的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例中需要切除飛邊的道釘結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例中的道釘切邊裝置在工作時，將帶有飛邊的道釘裝入道釘切邊裝置，且道釘飛邊未被切除時的結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例中的道釘切邊裝置在工作時，道釘飛邊被切除后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例：

參見圖1至圖6，本實施例中的道釘切邊裝置包括下切邊模1和套管2，其中在下切邊模1中設置有一個圓柱形結構的模孔3，在模孔3中設置有一圈內凸臺5，該內凸臺5位于模孔3的上部。

本實施例中的套管2為圓柱形結構，該套管2的外徑小于模孔3的孔徑，套管2和切邊模1相配合，使用時，套管2的前端位于下切邊模1的模孔3中，該套管2的中心軸線與下切邊模1的中心軸線相重疊。本實用新型中所說的套管2的中心軸線和下切邊模1的中心軸線對本領域技術人員來說為公知常識。

本實施例中套管2的長度為170mm，套管2的內徑為25mm，套管2的外徑為40mm，本實施例下切邊模1的高度為40mm，下切邊模1中模孔3的孔徑為46mm，模孔3中設置有內凸臺5處的孔徑為44mm。

本實施例中的道釘切邊裝置用于切除道釘6上的飛邊，將下切邊模1安裝到外界壓力機床7的工作平臺上，將道釘6中帶有飛邊的道釘帽放入下切邊模1的模孔3內，然后將套管2套住道釘體，在壓力機上壓頭8的作用下，通過套管2和切邊模1配合將道釘帽上的飛邊切除掉。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。