[實用新型]水煤漿成套生產設備

有效

• 申請號: 201020518276.6
• 申請日: 2010-09-06
• 公開（公告）號: CN201762297U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 呂云福;吳永波
• 申請（專利權）人: 江蘇秋林重工股份有限公司
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32;F23K1/02;B02C17/20;C10J3/48
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本實用新型涉及一種水煤漿成套生產設備。尤其是涉及一種水煤漿成套生產設備。主要用于工業鍋爐和電站鍋爐燃燒的燃料，和煤化工行業氣化爐燃料。

(二)背景技術

常規水煤漿是由69％左右的煤、30％左右的水及少量復合添加劑經磨礦、摻入一定的藥劑、經過濾、穩定性調整和制成均質熟化等工藝制成較高濃度和帶有一定粘度的液態流體的清潔燃料。目前絕大多數制漿企業均采用高中濃度球磨機磨礦制漿成套生產設備，該成套生產設備主要包括原料倉、振動給料機、膠帶輸送機、可逆反擊錘式破碎機、斗式提升機、中間倉、螺旋給料機、球磨機、水煤漿振動篩、水煤漿緩沖罐、水煤漿濾漿器、均質罐和儲漿罐。采用該成套生產設備工藝流程簡單，適宜易成漿的煉焦煤種。但是，該成套生產設備還存在有以下不足：球磨機其磨礦介質鋼球裝載量大，如年產70萬噸水煤漿廠制漿工藝裝備的球磨機為4.0×12m其磨礦介質鋼球裝載為230噸，磨機主電機功率2800kw，設備動力配置大和磨礦介質投資大。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種設備動力配置小和磨礦介質投資小的水煤漿成套生產設備。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種水煤漿成套生產設備，包括原料倉、振動給料機、膠帶輸送機、可逆反擊錘式破碎機、斗式提升機、中間倉、計量皮帶機、螺旋給料機、磨機、水煤漿振動篩、水煤漿緩沖罐、水煤漿濾漿器、穩定性處理桶、均質罐和儲漿罐，所述振動給料機設置于膠帶輸送機進料端，且置于原料倉下方，膠帶輸送機上方設置有懸掛帶式磁選機，膠帶輸送機出料端置于可逆反擊錘式破碎機上方，可逆反擊錘式破碎機出料口置于斗式提升機進料口上方，斗式提升機出料口與中間倉進料口相連，中間倉出料口與計量皮帶機相連，計量皮帶機與螺旋給料機進料口相連，螺旋給料機出料口與磨機進料口相連，磨機出料口與水煤漿振動篩進料口相連，水煤漿振動篩出料口與水煤漿緩沖罐相連，水煤漿緩沖罐與水煤漿濾漿器相連，水煤漿濾漿器出料口與穩定性處理桶進料口相連，穩定性處理桶出料口與均質罐進料口相連，均質罐出料口與儲漿罐進料口相連；其特征在于：所述磨機采用棒磨機，該棒磨機為連續式溢流型磨機，磨介質采用直徑不等的長條形鋼棒。

本實用新型的有益效果是：

棒磨機其磨礦介質(鋼棒)裝載量小，如年產70萬噸水煤漿廠制漿工藝裝備的棒磨機的規格為4.3×6m，磨礦介質(鋼棒)裝載量為160噸，磨機主電機功率1600kw，設備動力配置小和磨礦介質投資小。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型水煤漿成套生產設備的總體結構示意圖。

圖中附圖標記：

原料倉1、振動給料機2、懸掛帶式磁選機3、膠帶輸送機4、可逆反擊錘式破碎機5、斗式提升機6、中間倉7、棒條閘8、手動插板閥9、計量皮帶機10、螺旋給料機11；棒磨機12、水煤漿振動篩13、水煤漿緩沖罐14、螺桿泵15、水煤漿濾漿器16、穩定性處理桶17、螺桿泵18、均質罐19、螺桿泵20、儲漿罐21、螺桿泵22。

(五)具體實施方式

參見圖1，圖1為本實用新型水煤漿成套生產設備的總體結構示意圖。由圖1可以看出，本實用新型水煤漿成套生產設備，包括原料倉1、振動給料機2、膠帶輸送機4、可逆反擊錘式破碎機5、斗式提升機6、中間倉7、計量皮帶機10、螺旋給料機11、棒磨機12、水煤漿振動篩13、水煤漿緩沖罐14、水煤漿濾漿器16、穩定性處理桶17、均質罐19和儲漿罐21，所述振動給料機2設置于膠帶輸送機4進料端，且置于原料倉1下方，膠帶輸送機4上方設置有懸掛帶式磁選機3，膠帶輸送機4出料端置于可逆反擊錘式破碎機5上方，可逆反擊錘式破碎機5出料口置于斗式提升機6進料口上方，斗式提升機6出料口與中間倉7進料口相連，中間倉7出料口與計量皮帶機10相連，計量皮帶機10與螺旋給料機11進料口相連，螺旋給料機11出料口與棒磨機12進料口相連，棒磨機12出料口分成二路：一路與水煤漿振動篩13進料口相連，水煤漿振動篩13出料口與水煤漿緩沖罐14相連，水煤漿緩沖罐14出料口與水煤漿濾漿器16進料口相連，水煤漿濾漿器16出料口與穩定性處理桶17進料口相連，穩定性處理桶17出料口與均質罐19進料口相連，均質罐19出料口與儲漿罐21進料口相連。

原煤由煤場裝載機卸入原料倉1，經振動給料機2振動給料進入膠帶輸送機4，經懸掛帶式磁選機3除去鐵件等雜質，由膠帶輸送機4將原煤送入可逆反擊錘式破碎機5(該破碎機具有粗塊反擊破碎功能和細粒錘式破碎雙擊功能)破碎后，粒徑在2～3mm，經斗式提升機6送入中間倉7，破碎后煤粒在中間倉7下部卸入計量皮帶機10，根據計量皮帶機進料量得出的信號，反饋到水煤漿跟蹤型自動化配料系統，該系統能自動在動態工況下配置水量，及藥劑量，通過螺旋給料機11送入棒磨機12進行研磨，該棒磨機為連續式溢流型磨機，磨介質采用直徑不等的長條形鋼棒，出料粒度≤200目通過率約為40～50％，初級水煤漿產品從棒磨機出料端出漿后85～92％進入水煤漿振動篩13，進行粗細分離，較大顆粒及雜質不再進如下道工序，經水煤漿緩沖罐14攪拌，同時穩定劑的加入，與水煤漿攪拌后，基本不發生沉淀，經螺桿泵15將水煤漿通過管道送入水煤漿濾漿器16過濾除渣后，經穩定性處理桶17進行穩定性調正，再經均質罐19均質熟化后，此時已形成合格水煤漿。然后進入儲漿罐21儲存。