[實用新型]氫氧氣體發生器壓力控制裝置

有效

• 申請號: 201020302541.7
• 申請日: 2010-02-08
• 公開（公告）號: CN201598338U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 屈豐;鄧和平;張越勝;張濤;肖佳林;王瑞;梁誠;龍思卓;常江;張小友
• 申請（專利權）人: 長沙礦山研究院
• 主分類號: C25B1/04
• 分類號: C25B1/04;C25B9/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;李宇

技術領域

本實用新型涉及一種氫氧氣體發生器壓力控制裝置。

背景技術

目前，隨著工業的快速發展，工業切割及加熱所使用的大量燃料都是碳和碳氫化合物，如煤、石油、天然氣等，它們提煉及燃燒過程中都會產生大量二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、煙塵微粒等，對人類和環境造成極大危害。隨著全球各主要國家對溫室氣體排放協議的簽署，全球近年來都在大力發展清潔能源，我國也在有計劃地實施節能減排，并加大對清潔燃料領域的科研投入力度。

氫能是二十一世紀的環保、清潔能源，氫氣與氧氣反應只產生熱能和水蒸氣，氫氧混合氣體燃燒時溫度達到2800~3200攝氏度，是理想的切割及工業燃料替代品。電解水制氫氧混合氣體在我國已有近二十年的發展，目前已開始步入規模化生產應用階段。

由于電解水氫氧混合氣體的制備過程是連續制備，隨用隨制，對制備過程中輸出氫氧氣壓力的連續性穩定性控制是電解水氫氧混合氣體發生器性能穩定的關鍵。由于氫氣的氫透、氫脆及回火現象使傳統壓力傳感器容易失效，造成氣體壓力失控和熄火現象，影響機器的穩定性。所以如何解決這些問題一直是困擾業界的難題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對傳統電解水氫氧混合氣體發生器由于氫氣的氫透、氫脆及回火現象使壓力傳感器失效造成機器性能不穩定的問題，提供一種可避免氫透、氫脆及回火現象使壓力傳感器失效的氫氧氣體發生器壓力控制裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種氫氧氣體發生器壓力控制裝置，包括安裝在氫氧氣體發生器出氣管路上的氫氧氣進氣口和氫氧氣出氣口，該氫氧氣進氣口和氫氧氣出氣口之間連通介質筒，該介質筒下部設有兩個壓力傳感器安裝接頭，該兩個壓力傳感器安裝接頭上分別安裝有壓力傳感器，且該介質筒內充填有傳壓隔離介質，該傳壓隔離介質與壓力傳感器之間設有氣腔隔離。

所述介質筒為“山”字形狀，且其中部管道為兩頭直徑小于中間的變徑管道，所述壓力傳感器安裝接頭焊接在該“山”字形狀介質筒的兩端。

所述介質筒是由不銹鋼或鈦合金材料制作而成。

所述壓力傳感器安裝接頭高于介質筒的底部管的弧頂。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果為：

1)由于有傳壓隔離介質的隔離，氫氧氣與壓力傳感器沒有直接接觸因此可完全避免氫透、氫脆及回火時高溫火焰對壓力傳感器的直接高溫燒烤。

2)由于傳壓隔離介質的隔離，完全避免了氫氧氣所含強堿性液體對壓力傳感器的腐蝕。

3)由于有傳壓隔離介質及氣腔的隔離，可緩沖回火時產生的瞬間高壓沖擊，起到保護壓力傳感器的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例剖視結構示意圖。

標號說明：

氫氧氣進氣口

氫氧氣出氣口

傳壓隔離介質

介質筒

壓力傳感器安裝接頭

壓力傳感器

氣腔

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一實施例包括安裝在氫氧氣體發生器出氣管路上的氫氧氣進氣口1和氫氧氣出氣口2，在該氫氧氣進氣口1和氫氧氣出氣口2之間連通一“山”字形狀的介質筒4。該“山”字形狀的介質筒4的中部為兩頭直徑小于中間的變徑管道，且該介質筒4是由三種管徑的管道焊接或鑄造而成。該“山”字形狀的介質筒4的兩端分別焊接帶內螺紋結構的壓力傳感器安裝接頭5，且壓力傳感器安裝接頭5應高于介質筒4的底部管的弧頂。壓力傳感器6直接安裝在壓力傳感器安裝接頭5處。介質筒4的內部充填傳壓隔離介質3，該傳壓隔離介質3的成分為N32低凝液液壓油，在介質筒4與壓力傳感器6之間形成氣腔7。

當本實用新型使用時，氫氧氣由氫氧氣進氣口1流向氫氧氣出氣口2的過程中，其壓力經傳壓隔離介質3傳遞至兩個氣腔7，再由兩個氣腔7的壓力分別驅動兩個壓力傳感器6，從而避免氫氧氣與壓力傳感器6的直接接觸，并有效控制氫氧氣體發生器的壓力。