[實用新型]噴錫機

無效

• 申請號: 201020301101.X
• 申請日: 2010-01-20
• 公開（公告）號: CN201598324U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 楊興國;閔秀紅;李奎;王彩霞
• 申請（專利權）人: 深南電路有限公司
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08;H05K3/34
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所 44269
• 代理人: 黃莉

技術領域

本實用新型涉及噴錫生產領域，尤其涉及一種噴錫機。

背景技術

目前行業內通用的噴錫機一般包括有基座，以及設于基座內的風刀組件，風刀組件一般包括風刀及風刀風管(如前風刀及前風刀風管、后風刀及后風刀風管等)，在噴錫機對板件進行噴錫處理時，由于需要人為靠經驗對前后風刀之間的距離進行控制，前后風刀之間的最佳距離以及達到的噴錫效果需要進行反復測試，浪費大量的時間，人員操作復雜，參數實現困難，生產效率低。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種噴錫機，可對風刀調整的前后行進距離進行指示，使得風刀前后行進距離能精確量化，從而前后風刀之間的距離可控，保證了良好的噴錫效果，節約了測試時間，人員操作、參數實現簡單方便，提高了生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用如下技術方案：

一種噴錫機，包括有基座，以及設于所述基座中的風刀組件，所述噴錫機還包括設置于所述基座與所述風刀組件之間的用于調節風刀前后行進距離的調節組件，以及用于指示所述前后行進距離的指示組件。

本實用新型實施例的有益效果是：

通過提供一種噴錫機，其主要在基座和風刀組件之間設置有風刀前后行進距離的調節組件，以及指示風刀前后行進距離的指示組件，可對風刀調整的前后行進距離進行指示，使得風刀前后行進距離能精確量化，從而前后風刀之間的距離可控，保證了良好的噴錫效果，節約了測試時間，人員操作、參數實現簡單方便，提高了生產效率。

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的噴錫機的立體結構圖；

圖2是本實用新型實施例的噴錫機的分解結構圖；

圖3是本實用新型實施例的噴錫機中的第一前調節旋鈕組件與第一前基座支撐孔12配合情況示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型實施例提供了一種噴錫機，其主要包括基座1，以及設于基座1中的風刀組件，風刀組件包括前風刀組件和后風刀組件，前風刀組件包括相配合的前風刀2及前風刀風管3，前風刀風管3包括相連的第一前風管4及第一后風管5，后風刀組件包括相配合的后風刀6及后風刀風管7，后風刀風管7包括相連的第二前風管8及第二后風管9，前風刀2固定于前風刀風管3上，而前風刀風管3通過前風刀風管孔10穿設于基座1內的前部，后風刀6固定于后風刀風管7上，而后風刀風管7通過后風刀風管孔11穿設于基座1內的后部，前風刀風管3、后風刀風管7的尺寸分別小于前風刀風管孔10、后風刀風管孔11的尺寸，另外，噴錫機還包括設置于基座1、風刀組件之間的用于調節風刀前后行進距離的調節組件，以及用于指示風刀前后行進距離的指示組件，具體地，調節組件為設置于基座1與前風刀組件之間的用于調節前風刀前后行進距離的前調節組件，指示組件為設置于基座1與前風刀組件之間的用于指示前風刀前后行進距離的前指示組件，其中：

前調節組件包括設置于基座1前面板左端外側的第一前基座支撐孔12、設置于基座1前面板右端外側的第二前基座支撐孔13、固定于第一后風管5左側的第一前調節旋鈕組件，以及固定于第一后風管5右側的第二前調節旋鈕組件，第一前調節旋鈕組件包括與第一后風管5左側固定連接的第一前旋鈕固定件14，以及下端穿過第一前基座支撐孔12與第一前旋鈕固定件14螺接的、在前后方向上水平放置的第一前調節旋鈕15，第二前調節旋鈕組件包括與第一后風管5右側固定連接的第二前旋鈕固定件16，以及下端穿過第二前基座支撐孔13與第二前旋鈕固定件16螺接的、在前后方向上水平放置的第二前調節旋鈕17，第一前調節旋鈕組件與第一前基座支撐孔12的配合情況可如圖3所示，同樣，第二前調節旋鈕組件與第二前基座支撐孔13的配合情況可類似如圖3所示；

前指示組件包括設置于基座1前部左上邊沿的第一前距離標尺18，以及設置于基座1前部右上邊沿的第二前距離標尺。

這樣，上述噴錫機主要在基座1和風刀組件之間設置有風刀前后行進距離的調節組件，以及指示風刀傾斜角度的指示組件，可通過調節第一前調節旋鈕15及第二前調節旋鈕17分別與第一前基座支撐孔12及第二前基座支撐孔13配合的松緊程度，使前風刀組件在前風刀風管孔10內前后行進，從而按照第一前距離標尺18、第二前距離標尺的刻度指示調節前風刀2的前后行進距離，使得風刀前后行進距離能精確量化，從而前后風刀之間的距離可控，保證了良好的噴錫效果，保證了產品質量，節約了測試時間，人員操作、參數實現均簡單方便，提高了生產效率。