[實用新型]一種帶有流化干燥床的EPS泡沫發泡機

無效

• 申請號: 201020297626.0
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN201685385U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 蔣軍強;陳琪弘
• 申請（專利權）人: 浙江卓越金城塑機有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;F26B3/08
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳紅

技術領域

本實用新型涉及一種EPS泡沫發泡機，具體是涉及一種帶有流化干燥床系統的EPS泡沫發泡機。

背景技術

????參見圖1，現有技術的EPS泡沫發泡機發泡過程中，每循環一次一般需要100秒左右。其中需要用到的蒸汽加熱工序為：預熱工步、加熱工步、穩定工步。預熱是為了發泡罐溫度的升高。加熱工步、穩定工步是為了主要是為了發泡所用。在蒸汽加熱時，蒸汽的利用率在70%左右，還有大約30%蒸汽經第十排氣閥YV10直接排放，排放時蒸汽溫度在110℃左右。然后由于發泡機發泡時EPS泡沫與蒸汽直接接觸，使得EPS泡沫發泡完畢后會有一些蒸汽凝水附在EPS粒子上。所以發泡好的EPS粒子需要流化干燥床用熱風干燥。流化干燥床工作原理是用蒸汽加熱散熱器中的空氣，使冷空氣變成熱空氣。加熱后的熱空氣溫度在35℃左右。然后用風機將熱空氣吹到EPS粒子中去除附在EPS粒子上的蒸汽凝水。泡沫粒子在流化干燥床中被熱空氣加熱和吹動而翻滾流動并達到干燥的目的。

目前，各個設備制造工廠沒有將發泡機排放的蒸汽用于流化干燥床的散熱器的加熱。而是將發泡機中沒有完全利用的蒸汽經第十排氣閥YV10直接排放。而流化干燥床的蒸汽又單獨引入蒸汽。造成蒸汽的浪費和不必要的消耗。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理、節約蒸汽的帶有流化干燥床的EPS泡沫發泡機。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種帶有流化干燥床的EPS泡沫發泡機，包括泡沫發泡機，泡沫發泡機包括發泡罐，在發泡罐上連通有蒸汽輸入管路、壓縮空氣輸入管路、清掃管路、排污管路、排氣管路，其特征在于：在所述的排氣管路上連通有流化干燥床系統。

本實用新型所述的流化干燥床系統包括第三截止閥、干燥床散熱器、疏水閥、風機、第四截止閥、第五截止閥；第三截止閥分別與干燥床散熱器和蒸汽輸入管路連通；干燥床散熱器還分別與第四截止閥、第五截止閥、風機、疏水閥連通。

本實用新型所述的第五截止閥與排污管路連通。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和效果：1、結構設計合理；2、在EPS泡沫發泡機上直接連接有流化干燥床系統，節約了蒸汽。

附圖說明

圖1為現有技術的EPS泡沫發泡機的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：參見圖2，本實用新型實施例包括泡沫發泡機，泡沫發泡機包括發泡罐F，在發泡罐上連通有蒸汽輸入管路1、壓縮空氣輸入管路2、清掃管路3、排污管路4、排氣管路5，這些均為現有技術，不再累述。

流化干燥床系統包括第三截止閥53、干燥床散熱器G、疏水閥S、風機KM、第四截止閥54、第五截止閥55、第六截止閥56、旁通閥YV16。第三截止閥53分別與干燥床散熱器G和蒸汽輸入管路1連通。干燥床散熱器G還分別與第四截止閥54、第五截止閥55、風機KM、疏水閥S連通。旁通閥YV16連接在第三截止閥53和干燥床散熱器G之間。第六截止閥56和疏水閥S并聯。第五截止閥55與排污管路4連通。

????在預熱工步時，打開蒸汽副閥YV01、第八排氣閥YV08、第九排氣閥YV09、主截止閥50、第一截止閥51、第三截止閥53，關閉蒸汽主閥YV02、第四排污閥YV04、第六入料閥YV06、開門氣缸閥YV05、第二截止閥52、第四截止閥54、第五截止閥55、底部清掃閥YV03和其他各種清掃閥。此工步蒸汽的流動路線為：蒸汽經蒸汽管路進口進入設備，經氣包Q、減壓閥T、蒸汽副閥YV01、主截止閥50，進入發泡罐F的底部蒸汽平均分布室。蒸汽平均分布后進入罐體。升高罐體溫度。然后蒸汽經第一截止閥51、第八排氣閥YV08、第九排氣閥YV09、第三截止閥53進入流化干燥床系統。最后變成冷凝水經疏水閥S排出。預熱的時間由溫度決定，當溫度計檢測溫度達到設定值90℃時，關閉蒸汽副閥YV01，同時打開第四排污閥YV04，排出設備中的冷凝水。