[實用新型]一體式成型凸模模具

有效

• 申請號: 201020295904.9
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN201768910U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 張永剛
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種一體式成型凸模模具，屬于磁性材料制造過程中由粉料制成所需產品形狀的成型模具技術領域。

背景技術

磁性材料作為一種功能性電子元件，根據使用場合的不同需要具有各種不同的形狀，制造不同形狀的磁性體需要相應的成型模具來實現。在制造一種稱作E型形狀的磁性體時，現有技術的成型凸模模具通常如圖1所示，主要是由固定板1和凸模2組成，固定板１和凸模２分離，使用過程中將凸模2放置在固定板1中央的裝配孔內，通過在凸模2與固定板1之間的間隙內灌入氧化銅膠水3，待氧化銅膠水3固化后使得凸模2與固定板1固定為一體，然后再通過固定螺釘將固定板1和凸模2一起安裝在成型壓機上，以此實現產品的成型壓制。上述氧化銅膠水3在固化過程中需要費工費時，影響生產效率，同時采用氧化銅膠水3進行固定連接強度較差，在生產過程中常常出現凸模2脫膠松動導致成型凸模模具被壓壞現象時有發生，產品質量受到影響。

發明內容

本實用新型提供了一種結構簡單，易于實施的一種一體式成型凸模模具，該一體式成型凸模模具采用一次成型方式，結構緊湊且不必使用膠水，既節省了膠水固化過程所需花費的時間，也避免了凸模因脫膠松動導致成型凸模模具被壓壞的情況發生。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案來實現的：一種一體式成型凸模模具，外形呈兩級階梯狀結構，主要包括固定部、連接部和凸模部，固定部為圓柱體形，固定部邊緣臺階處設置若干通孔，通孔均勻分布，固定部中央凸起另一圓柱體形的連接部，連接部上端凸模部的形狀根據成型產品形狀確定，凸模部與連接部連成為一體。本實用新型通過將現有技術中的固定板和凸模通過連接部連成為一體，從而構成結構緊湊且固定牢靠的一體式成型凸模模具，避免了在固定板與凸模之間連接時使用氧化銅膠水需要固化時間，提高了工作效率。同時，解決了凸模因脫膠松動導致凸模模具被壓壞的問題，保證了產品質量。

作為優選，所述固定部邊緣臺階處均勻分布設置4個通孔，便于一體式成型凸模模具安裝在壓機模具架上。

作為優選，所述連接部的圓周壁與固定部邊緣通孔之間的距離大于4cm，便于通孔內能夠安裝固定螺栓。

本實用新型的有益效果是：凸模部與連接部連成為一體，結構緊湊且不必使用膠水，既節省了膠水固化過程所需花費的時間，也避免了凸模因脫膠松動導致成型凸模模具被壓壞的情況發生。

附圖說明

圖1為現有技術中分體式成型凸模模具結構示意圖；

圖2為本實用新型的一體式成型凸模模具結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型技術方案作進一步具體說明。

實施例：一種一體式成型凸模模具，其外形呈兩級階梯狀結構，如圖2所示，主要包括固定部4、連接部5和凸模部6。固定部4為圓柱體形，固定部4邊緣臺階處設有4個通孔，通孔均勻分布。固定部4中央凸起另一圓柱體形的連接部5，連接部5的圓周壁與固定部4邊緣通孔之間的距離為5cm。連接部5上端凸模部6的形狀根據成型產品形狀確定，凸模部6與連接部5連為一體。

本實用新型通過將現有技術中的固定板1和凸模2合二為一，構成結構緊湊且固定牢靠的一體式凸模模具，既節省了使用氧化銅膠水3所需固化的時間，也避免了凸模2因脫膠松動導致成型凸模模具被壓壞的情況發生，從而有效提高了生產效率，保證了產品質量。?