[實用新型]一種罐體表面成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020293746.3
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN201760520U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張元琦;劉美麗;李香萍;趙鵬;白靜;姜建忠
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)西安鍋爐有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于金屬罐體成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐體表面成型裝置。

背景技術(shù)

特種軍用車車載試驗化學(xué)容器罐體的尺寸較大，且是由曲率變化較大的弧連接而成的封閉曲線。成形時各段弧所需的變形力各不相同，受力的大小及方向也相互影響。因此一般加工此零件均采用分段成形后再組焊的工藝方案。這種加工方法存在以下缺陷：1、各種曲率半徑都需用不同的模具壓制，模具制造量大，制造復(fù)雜，成本高。2、因材料下料尺寸有誤差，后序工序又產(chǎn)生偏差，拼接組焊后的工件外形不平整，尺寸也將產(chǎn)生偏差。3.工件材料是奧氏體不銹鋼，將產(chǎn)生較大的焊接變形。因焊接工序是在冷壓工序之后，熱變形而使工件工作面產(chǎn)生凹陷和起包，并尺寸產(chǎn)生偏差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種罐體表面成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)制造的罐體外形不平整、尺寸有偏差、制造工藝復(fù)雜、成本高的問題。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種罐體表面成型裝置，包括下壓座和上壓座，下壓座上設(shè)置有第一凹槽，上壓座上設(shè)置有第二凹槽；下壓座和上壓座呈相對設(shè)置對接在一起，第一凹槽和第二凹槽對接構(gòu)成空腔的形狀為罐筒成型后的形狀。

其特征進(jìn)一步在于，下壓座側(cè)面上設(shè)置有多個導(dǎo)柱，多個導(dǎo)柱沿著下壓座與上壓座的對接面分布。

其特征還在于：下壓座側(cè)面上設(shè)置有多個下連接板，多個下連接板沿著下壓座與上壓座的對接面分布；上壓座側(cè)面上同時設(shè)置有多個與下連接板對應(yīng)的上連接板。?

其中，下壓座底面上設(shè)置有下模板，上壓座頂面設(shè)置有上模板。

其中，上壓座表面上設(shè)置有吊耳。

本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，利用本實用新型制造出的罐體外形平整、無尺寸之差、無需大量的模具壓制、制造工藝簡單、制造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的B向視圖；

圖4是本實用新型壓制圓形罐筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型將圓形罐筒壓制成成型罐筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.下壓座，2.上壓座，3.第一凹槽，4.第二凹槽，5.導(dǎo)柱，6.下連接板，7.上連接板，8.上模板，9.吊耳，10.圓形罐筒，11.內(nèi)支撐，12.下支撐平面，13.上支撐平面，14.立柱，15.成型罐筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種罐體表面成型裝置，包括下壓座1和上壓座2，下壓座1上設(shè)置有第一凹槽3，上壓座2上設(shè)置有第二凹槽4；下壓座1和上壓座2呈相對設(shè)置并且對接在一起，第一凹槽3和第二凹槽4對接構(gòu)成空腔的形狀為罐體成型后的形狀。下壓座1的側(cè)面設(shè)置有多個導(dǎo)柱5，這多個導(dǎo)柱5沿著下壓座1與上壓座2的對接面分布。下壓座1側(cè)面上還設(shè)置有多個下連接板6，多個下連接板6也是沿著下壓座1與上壓座2的對接面分布；上壓座2的側(cè)面上也同時設(shè)置有多個與下連接板6對應(yīng)的上連接板7。另外，下壓座1底面上設(shè)置有下模板，上壓座2頂面設(shè)置有上模板8。上壓座2表面上還設(shè)置有多個吊耳9。

利用本實用新型對圓形罐筒10壓制過程中，需要對罐筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐11，所述的內(nèi)支撐包括立柱14，和設(shè)置在立柱14上下兩端的上支撐平板13和下支撐平板12。

使用時，先將下壓座1放置在壓力機(jī)的工作臺上，通過設(shè)置在下壓座1底面上的下模板將下壓座1固定在壓力機(jī)的工作臺上，然后將圓形罐筒10放置在第一凹槽3中間。吊車通過設(shè)置在上壓座2上的吊耳9將上壓座1吊起，通過上模板8將上壓座2固定在壓力機(jī)的上滑塊上。如圖4所示，壓力機(jī)的上滑塊帶動上壓座2下降，并沿著導(dǎo)柱5慢慢下降對圓形罐筒10進(jìn)行壓制變形，導(dǎo)柱5的作用是在上壓座2下降過程中，對上壓座2與下壓座1的對接實現(xiàn)準(zhǔn)確定位。當(dāng)罐筒為圓形時，內(nèi)支撐11是放不進(jìn)去的，在圓形罐筒10壓制變形過程中，將內(nèi)支撐11放置在罐筒內(nèi)，并通過固定件將內(nèi)支撐11的下支撐平板12固定在罐筒和下壓座1上，對壓制中的罐筒進(jìn)行固定。如圖5所示，待上壓座2完全壓在下壓座1上，完成壓制過程，在上壓座2向下的壓力下和內(nèi)支撐11的平面支撐下，圓形罐筒10被壓制成上下為平面，左右為弧面的成型罐筒15。罐筒成型后，將內(nèi)支撐11從成型罐筒15內(nèi)拆除，再通過螺栓將上連接板7與下連接板6固定在一起，也就是將上壓座2緊緊地固定在下壓座1上，防止成型后罐筒15變形。最后在上壓座2和下壓座1的固定下對成型罐筒15進(jìn)行后處理及封口，即完成整個罐體的成型過程。