[實(shí)用新型]無動(dòng)力除塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020284976.3
• 申請(qǐng)日: 2010-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN201768466U
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉欣
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00
• 代理公司: 鞍山大千專利事務(wù)所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于發(fā)電、鋼鐵、煤碳、礦山、水泥、面粉、港口等行業(yè)皮帶傳輸轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的除塵設(shè)備，特別涉及一種無動(dòng)力除塵裝置。

背景技術(shù)

為了解決皮帶運(yùn)輸過程中落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)站)的粉塵問題，目前國內(nèi)處理這類粉塵的方案大致有二個(gè)種類，一種是傳統(tǒng)除塵方式即：布袋除塵、多管除塵、靜電除塵等。傳統(tǒng)除塵方式都存在耗電量大，維護(hù)費(fèi)用高，產(chǎn)生二次排放污染。另外一種是新型的除塵方式就是無動(dòng)力除塵器。這種除塵方式主要運(yùn)用物理學(xué)虹吸原理、能量守衡原理等，讓粉塵在密封通道中有效的循環(huán)使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。無動(dòng)力除塵完全就是一種零碳除塵方式。

經(jīng)檢索中國專利：ZL200820013183.0公開的無動(dòng)力除塵器，是一種是建立二次緩壓室的除塵器；另一種ZL200820218038是一種建立回旋減壓室的除塵器。這二種除塵器雖然有：不用電、不用另外占用土地，只是利用運(yùn)輸皮帶上端空間、可以節(jié)省大量物料、無二次污染，包括高貝躁聲污染、徹底實(shí)現(xiàn)除塵設(shè)備的免維護(hù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，但這兩種無動(dòng)力除塵設(shè)備無論加回旋減壓室還是二次緩壓室措施，都是與集塵增壓室是一體設(shè)備，除塵方式是一路除塵，除塵只是在集塵增壓室中進(jìn)行，各種的輔助措施的實(shí)施都是為集塵增壓室服務(wù)的。這種增壓式的除塵方式使集塵增壓室的粉塵濃度極高，完全可以達(dá)到爆燃程度。如果此種設(shè)備除煤塵，尤其是發(fā)電廠，煤在露天的煤場(chǎng)堆放本來就有自燃現(xiàn)象，煤在皮帶傳輸中遇到高濃度的煤塵時(shí)就會(huì)爆燃，另外僅單一的回旋結(jié)構(gòu)無法達(dá)到國家除塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，所以此種設(shè)備并不完善。

下面將這二種除塵器的簡單原理及不完善處加已簡析，一種是建立二次緩壓室結(jié)構(gòu)的無動(dòng)力除塵器。因?yàn)槲锪显诿芊鉅顟B(tài)下由一段皮帶轉(zhuǎn)入另一段皮帶的過程中，由于落差原因產(chǎn)生巨大沖擊力，而且還是自由落體運(yùn)動(dòng)所以產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，而物料沖擊到另一條皮帶是正壓，因?yàn)檎菦_擊過程中產(chǎn)生的巨大粉塵，使粉塵在物料倒料槽和集塵增壓室(內(nèi)安裝擋塵簾)不停的循環(huán)，完成主體除塵。但強(qiáng)大的沖擊力和高濃度的粉塵致使相當(dāng)一部分粉塵沖出擋塵簾，這部分粉塵能量仍然很大。若增加擋塵簾厚度以加強(qiáng)擋塵效果，則會(huì)阻擋物料運(yùn)行，造成堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；所以需要建立二次緩壓室再與集塵增壓相通結(jié)構(gòu)使沖出擋塵簾的那部分粉塵再次回到二次緩壓室中進(jìn)行循環(huán)。另外一種是建立回旋減壓室結(jié)構(gòu)的無動(dòng)力除塵器，這種是在回旋減壓室內(nèi)設(shè)置多個(gè)不大于直角帶有折向角的導(dǎo)風(fēng)板，其目的是為了在減壓室內(nèi)沿導(dǎo)向板周圍形成多個(gè)回旋通道使粉塵動(dòng)能進(jìn)一步衰竭。但在實(shí)際運(yùn)行中并非如此，首先折向板底部不能過低，須設(shè)置在能夠滿足皮帶滿載運(yùn)送物料量的高度，否則將造成堵料現(xiàn)象，影響運(yùn)行。由于皮帶上部扣槽已經(jīng)占據(jù)一部分運(yùn)輸物料的空間，當(dāng)物料量稍小或正常輸料時(shí)，折向板底部與物料頂部就存在很大空間。這時(shí)，當(dāng)物料沿物料導(dǎo)料槽下落到下傳皮帶時(shí)粉塵的爆破性沖擊能量很大，速度也很快，沿著皮帶運(yùn)行方向直沖到回旋減壓室的擋塵簾，一部分粉塵沿?fù)鯄m簾上行，另一部分粉塵反向折回，沿折向板回流通道上行，這樣沿?fù)鯄m簾上行的粉塵與折向板回流通道上行的粉塵在減壓室頂部相撞而后續(xù)的粉又塵不斷涌入降壓室，瞬間減壓室完全被高濃度粉塵沖滿，而且粉塵濃度越來越大。粉塵就這樣完全被分成兩股，一股是沿?fù)鯄m簾上行，另一股則是沿折向板回流通道上行。這樣原本想利用折向板回流通道讓粉塵下行，使其與受擋塵簾作用而上行的粉塵形成有序循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)有效降能的構(gòu)想已成為不可能。就是說回旋減壓室根本起不到有效循環(huán)降能作用。另外，由于回旋減壓室緊挨著集塵增壓室，集塵增壓室強(qiáng)大的負(fù)壓又把高密度回旋減壓室里的粉塵吸回大部分。另一部分粉塵還要沖出擋塵簾，可見該設(shè)置不能做到完全除塵。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，使除塵效果更加理想，解決了輸煤除塵過程中爆燃問題，使除塵效果達(dá)到GB16248-1996《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，提供一種無動(dòng)力除塵裝置。

本實(shí)用新型無動(dòng)力除塵裝置內(nèi)容簡述：

本實(shí)用新型無動(dòng)力除塵裝置，其特征在于：是由在上傳皮帶與下傳皮帶之間設(shè)置物料導(dǎo)料槽，物料導(dǎo)料槽與下傳皮帶上方扣槽相通，在下傳皮帶前行方向下傳皮帶上方扣槽上設(shè)置與物料導(dǎo)料槽相通的回字型粉塵回旋通道，在皮帶前行方向靠近回字型粉塵回旋通道側(cè)下傳皮帶上方扣槽上設(shè)置多個(gè)外部循環(huán)除塵室，在下傳皮帶上方扣槽內(nèi)皮帶起始段及多個(gè)外部循環(huán)除塵室皮帶前行方向側(cè)設(shè)置多個(gè)擋塵簾組成；按順序?qū)⑽锪蠈?dǎo)料槽、回字型粉塵回旋通道、多個(gè)外部循環(huán)除塵室設(shè)置在下傳皮帶上方的下傳皮帶上方扣槽上，其底部與下傳皮帶上方扣槽相通；外部循環(huán)除塵室的內(nèi)部形狀為直角、鈍角、銳角、半圓及3/4圓形。