[實用新型]一種勢能磨機

無效

• 申請號: 201020276053.3
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN201728143U
• 公開（公告）日: 2011-02-02
• 發明（設計）人: 趙昌洪
• 申請（專利權）人: 趙昌洪
• 主分類號: B02C19/00
• 分類號: B02C19/00;B02C17/00;B02C23/12
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

(一).技術領域：本實用新型涉及非金屬礦體加工設備，用于非金屬礦體干法粉末加工設備。

(二).背景技術：目前在非金屬礦體粉末加工工藝中，所采用的設備有多種型號，具有代表性的是筒體水平旋轉球磨機、筒體立式碾輥磨粉機、輥壓(擠壓)磨粉機等設備，上述設備的工作狀況是：

A.筒體水平旋轉球磨機，其內壁裝有不同形式的襯板，起耐磨和提升研磨體(鋼球)的作用；磨機內還裝有不同規格直徑的研磨球；磨機工作時，物料從進料口喂入，產品從出料口排出；其優點是：對加工物料品種適應性強，產品的細度(表面積)可做得較高；它的最大缺點是單位產品電耗很高，耐磨材料消耗量最大。

B.筒體立式碾輥磨粉機，其結構為一個立式殼體，殼體上部有進料口，殼體頂封板下側布置有粉末分選裝置，殼體下部設有水平旋轉的磨盤，盤面上布置有2至4個磨輥；磨機工作時，被加工物料從磨機上部進料口喂入流向磨盤中心，在磨盤離心力的作用下，物料流向磨輥與磨盤之間，在磨輥的碾壓下，物料被磨成細粉，呈粉狀物料被殼體內上升氣流攜帶提升到筒體頂部分選裝置附近，達到細度要求的物料通過該裝置被收集，沒有達到要求的物料落入磨盤重新被碾磨。該磨機的優點是：合格產品能夠及時被收集，因此沒有過粉現象，其單位產品能耗較球磨機低2至4度；該磨機的缺點是：設備加工制造復雜(磨盤和磨輥)，設備制造成本高，單位產品能耗仍較高。

C.輥壓(擠壓)磨粉機，其結構較為筒單，兩個相向運轉的水平輥，物料從上部兩輥之間的縫隙喂入，被擠壓碎后從下部排出；其優點是：設備結構筒單，單位產品能耗較立磨低2至4度，且耐磨材料消耗量低；其缺點是：碾輥制造加工精度要求高，成品收集系統結構復雜，設備制造成本高，單位產品能耗仍不理想。

綜上所述，現有的非金屬礦體粉磨加工設備的一個共同特點是：磨機動力裝置驅動碾磨機構運動，對礦體進行碾磨加工。這類設備存在的問題是：碾磨機構輪廓尺寸大，加工要求高，導致磨機的制造成本高；碾磨機構轉動慣量大，設備運行匹配功率大，導致礦體加工能耗高，礦體加工生產成本高。

(三).發明內容：本實用新型的目的就是要解決磨機設備制造成本高、能耗大的問題，提供一種勢能磨機。

本實用新型的具體方案是：一種勢能磨機，它具有提升機和碾磨機構以及負壓氣流集粉器；所述的碾磨機構有殼體，殼體內配置有碾磨鋼球及碾磨板；殼體的頂部設有進料斗，在殼體頂部封板的下方安裝有粉末分選裝置；負壓氣流集粉器進氣管與粉末分選裝置連接，出氣管外置；提升機低端設有原料進料斗和循環進料斗，提升機高端設有出料口并與碾磨機構的進料斗連接；其特征是：所述的碾磨機構，碾磨板布置在殼體的下部并與殼體同軸懸空安裝，碾磨板邊沿與殼體之間設有間距，形成環狀物料通道，碾磨板距殼體頂部封板的高度距離≥5米；在殼體底部設有循環出料口，并采用導料管與提升機循環進料斗連接，導料管與殼體循環出料口連接處設有進氣通道。

本實用新型所述的殼體上部為鼓形結構，殼體頂部有封板，殼體中部為圓柱形結構，殼體下部為圓錐形結構。

本實用新型所述的進料斗下部接裝有導流管，導流管的中心軸線與殼體同軸。

本實用新型所述的碾磨板為圓形平板或凹板結構。

本實用新型的工作原理是：碾磨機構預先加入了研磨鋼球，被加工的非金屬礦體通過提升機被輸送到碾磨機構進料斗，經過導流管，礦體和鋼球連續不斷地自由下落，撞擊著碾磨板，碾磨板上堆積的礦體和鋼球狀態不斷發生變化：底層礦體和鋼球受到上層礦體和鋼球的撞擊、擠壓，流向碾磨板的邊沿，順殼體環形通道流入循環出料口，通過提升機又被輸送到碾磨機構進料斗，重復地進行著自由下落、撞擊、提升的運動過程；礦體和鋼球在撞擊碾磨板的過程中，相互之間互相碾壓和研磨，由于礦體、鋼礦體和鋼球在撞擊碾磨板的過程中，相互之間互相碾壓和研磨，由于礦體、鋼礦體和鋼球在撞擊碾磨板的過程中，相互之間互相碾壓和研磨，由于礦體、鋼球和碾磨板各自的強度和硬度相差較大，物理量較弱的礦體形態被打破，碾磨成細粉；呈細粉狀的礦體在順殼體環形通道向下流動中，被源于殼體上部負氣壓而產生的上升氣攜帶而上升，通過粉末分選裝置和負壓氣流集粉器，被收集到集粉器的貯料倉內。未達到成品細度要求的礦體和鋼球，經碾磨機構循環出料口、提升機循環進料斗和提升機，再次被輸送到碾磨機構進料斗，繼續進行著自由下落、撞擊和碾磨的過程，直到成為成品細度要求被收集，完成礦體細粉加工的全過程。