[實用新型]彎式接線同軸連接器

有效

• 申請號: 201020275200.5
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN201805107U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 謝光榮;劉凱
• 申請（專利權）人: 上海雷迪埃電子有限公司;法國雷迪埃股份有限公司
• 主分類號: H01R24/38
• 分類號: H01R24/38;H01R13/46
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術領域

本實用新型涉及一種彎式接線同軸連接器。

背景技術

彎式接線同軸連接器可用于當連接系統需要轉向時，且元件空間有限的整機互連系統中。

目前有幾種連接電纜的彎式接線同軸連接器，如圖1中(A)所示，最普遍的一種是有較長側向接線孔的彎式接線同軸連接器，如圖2所示，該側向孔的長度超過殼體的外輪廓，使用較長的側向孔實現電纜焊接、壓接或裝接，并且具有該種側向孔的殼體的加工如圖3所示，圖中虛線為原始的棒材或型材；也有將連接器殼體設計成圓弧形狀再配接電纜的方式，如圖1中(B)所示；也有將電纜彎曲配接直式連接器的方式實現整個電纜組件的彎曲，如圖1中(C)所示。以上這些方式都存在電纜組件占用空間大，加工復雜，成本高，性能差等缺點。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的彎式接線同軸連接器加工復雜、成本高的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用加工方便、成本低的彎式接線同軸連接器。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的彎式接線同軸連接器，包括殼體及位于殼體內的中心導體，殼體上設有用于插入電纜的側向孔，所述側向孔的軸線與所述中心導體的軸線相垂直，所述殼體為圓筒體，所述側向孔為開在所述圓筒體筒壁一側上的通孔。

優選地，所述中心導體與所述殼體之間設有絕緣體。

優選地，所述側向孔的孔口處帶有內倒角，該內倒角在電纜插入時具有導向作用，使得側向孔內徑較小時電纜屏蔽編織層也能輕易裝入連接器側向孔中。較小的側向孔內徑同時也減小了側向孔與電纜屏蔽編織層的間隙，避免了電纜在側向孔中的偏轉或者偏移，提高了側向孔對電纜的定位精度，同時也防止焊接時焊錫通過間隙流入殼體腔內形成短路，提高了焊接質量。

優選地，所述側向孔的孔口處設有一段壁厚均勻的孔壁。

優選地，所述孔壁的壁厚不超過2mm。較小的壁厚避免在焊接時孔壁大量傳熱至殼體其他部位，提高孔壁的加熱速度，使孔壁和焊錫絲能同時被加熱，避免冷焊，同時焊接所需加熱時間較短，避免了長時間加熱對孔壁電鍍層的破壞，焊接質量好、工作效率高、成本低。

本實用新型的彎式接線同軸連接器，對接線的側向孔進行了改進，減少了加工材料的用量，降低了加工成本，并且該種彎式接線同軸連接器，普通機床即可加工，不需要專用機床。

附圖說明

圖1為現有技術的三種彎式接線同軸連接器的結構示意圖。

圖2為圖1(A)的主視圖。

圖3為圖1(A)的右視圖。

圖4為本實用新型帶有第一種側向孔的彎式接線同軸連接器主視圖。

圖5為圖4的右視圖。

圖6為圖5的局部剖視圖。

圖7為本實用新型帶有第二種側向孔的彎式接線同軸連接器主視圖。

圖8為圖7的右視圖。

圖9為圖8的局部剖視圖。

圖10為本實用新型帶有第一種側向孔的彎式接線同軸連接器裝配柔性電纜的示意圖。

圖11為圖10中A處位置的放大圖。

圖12為本實用新型帶有第二種側向孔的彎式接線同軸連接器裝配柔性電纜的示意圖。

圖13為圖12中A處位置的放大圖。

圖14為柔性電纜在彎式接線同軸連接器中由于側向孔內壁間隙過大引起的偏轉a和偏移b的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖10和圖12所示，本實用新型的彎式接線同軸連接器，包括殼體1及位于殼體1內的中心導體3，該中心導體3與電纜中心導體4進行焊接，殼體1上設有用于插入電纜的側向孔2，所述側向孔2的軸線與所述中心導體3的軸線相垂直，所述殼體1為圓筒體，所述側向孔2為開在所述圓筒體筒壁一側上的通孔，即該側向孔2的外部輪廓不超過殼體1的最大外輪廓。中心導體3與殼體1之間設有絕緣體。

圖4為本實用新型帶有第一種側向孔的彎式接線同軸連接器主視圖，其中側向孔2是直接加工在圓筒體1筒壁上的通孔，圖5和圖6分別為該種側向孔2的右視圖和局部剖視圖，這種結構相比現有技術的側向孔，方便加工，可減少殼體加工材料的用量，降低加工成本。

如圖11所示，所述側向孔2的孔口處帶有內倒角6，內倒角在電纜插入時具有導向作用，使得側向孔內徑較小時電纜屏蔽編織層也能輕易裝入連接器側向孔中。如圖14所示，較小的側向孔內徑同時也減小了側向孔2與電纜屏蔽編織層5的間隙d，避免了電纜在側向孔中的偏轉角度a或者偏移b，提高了側向孔對電纜的定位精度，防止焊接時焊錫通過間隙d流入殼體腔內形成短路，提高焊接質量。