[實(shí)用新型]耐磨復(fù)合陶瓷襯板

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020254856.9
• 申請(qǐng)日: 2010-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN201721076U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳修科;吳付德;王福強(qiáng);郭小電;毋福建;徐留軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 焦作李封工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B32B3/16
• 分類號(hào): B32B3/16;B32B15/06;B32B18/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 郭小電

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的耐磨襯板，主要采用聚乙烯塑料板、聚氨酯橡膠、鑄石板、錳鋼板等，聚乙烯塑料板、聚氨酯橡膠、錳鋼板耐磨性能雖然比普通鋼板要好的多，但是耐磨使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求，更換頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，維修成本高，同時(shí)因?yàn)椴捎谜辰?、膠料固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而影響生產(chǎn)作業(yè)；鑄石板雖然耐磨但很脆，耐沖擊性能較差，易發(fā)生破裂；錳鋼板噪音大，工人長(zhǎng)期工作在高噪音環(huán)境中，影響工人的身心健康。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨、耐沖擊的耐磨復(fù)合陶瓷襯板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型包括：陶瓷耐磨塊、緩沖橡膠層、鋼板，在緩沖橡膠層的上面均勻粘接有陶瓷耐磨塊，在緩沖橡膠層的下面粘接有鋼板。

使用時(shí)，將鋼板固定焊接在需要內(nèi)襯的設(shè)備部件表面即可，物料在陶瓷耐磨塊上流動(dòng)，中間硫化緩沖橡膠層做為緩沖層，起到緩沖、降噪作用；陶瓷耐磨塊在表面與物料直接接觸，可有效防止磨損，還可以起到耐腐蝕、耐水解作用，解決設(shè)備磨損快、噪音大、更換成本高、工人更換勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，從而達(dá)到減少更換次數(shù)，有效降低設(shè)備使用中的噪音，減少設(shè)備維修成本及降低勞動(dòng)強(qiáng)度。具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

由圖1、圖2可知，本實(shí)用新型包括：陶瓷耐磨塊1、緩沖橡膠層2、鋼板3。陶瓷耐磨塊1采用氧化鋯粉體、氧化鋁粉體、氧化鉻陶瓷材料，壓制成型為球冠狀、平板狀耐磨陶瓷塊，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，利用其耐高溫、耐酸堿、耐磨損、抗沖擊、抗水解等特性，做為面部材料。為了提高其耐磨性，陶瓷耐磨塊1表面設(shè)置為球冠狀。在緩沖橡膠層2的上面均勻粘接有陶瓷耐磨塊1，在緩沖橡膠層2的下面粘接有鋼板3。為了便于三者之間的有機(jī)粘接，加工制做采用鋼制模具，將耐磨陶瓷塊和鐵板表面進(jìn)行處理，橡膠經(jīng)過(guò)151℃高溫硫化，從而使耐磨陶瓷塊、緩沖橡膠層和鐵板三者之間達(dá)到牢固可靠的粘接，在高沖擊、耐磨過(guò)程中不會(huì)脫落而影響使用壽命。本實(shí)用新型的規(guī)格大小可根據(jù)內(nèi)襯設(shè)備實(shí)際需要制成系列產(chǎn)品。