[實用新型]組合式終聚反應器

有效

• 申請號: 201020244769.5
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN201713461U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 嚴旭明
• 申請（專利權）人: 揚州惠通化工技術有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 沈良菊

技術領域

本實用新型涉及聚酯行業的一種生產設備，特別涉及縮聚反應中使用的一種反應器。

背景技術

現有技術中，有一種用于生產聚酯的終聚反應裝置，其結構主要包括有臥式設置的圓筒狀殼體，殼體一端上部設有進料口，殼體另一端下部設有出料口，殼體上還設有真空抽氣口，殼體內設有可轉動的鼠籠式框架，框架轉軸兩端經軸承支撐在殼體上，并可通過電機驅動鼠籠式框架轉動，鼠籠式框架設有若干開設有孔的圓盤，圓盤排列的密度從進料口向出料口方向逐漸減小。該裝置工作時，物料從進料口進入，鼠籠式框架不斷轉動，同時真空抽氣口接通真空泵的進口，裝置內保持一定的真空度，物料在鼠籠式框架的帶動下，不斷被攪拌，表面積增大，反應的副產物不斷逸出并從真空抽氣口抽走，物料從進料口逐漸向出料口運動，自身粘度逐漸增大，直至完成反應并從出料口離開裝置。其不足之處在于：由于物料粘度較大，物料的蒸發表面積尚不夠大，因此，其反應效率并不夠高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種組合式終聚反應器，旨在解決現有技術中物料蒸發面積不大，工作效率低下的問題，同時，使反應的可控性好。

本實用新型的目的是這樣實現的：組合式終聚反應器，包括圓筒狀的臥式殼體，臥式殼體一端上部設有進料通道，臥式殼體另一端下部設有出料口，臥式殼體內設有可轉動的鼠籠式框架，所述進料通道連接有圓筒形的立式殼體，臥式殼體或立式殼體上設有真空抽氣口，立式殼體上端的封閉端設有進料口，立式殼體內水平設有若干層塔盤，所述塔盤上設有若干落料通道，塔盤外側與立式殼體內壁之間留有通氣間隙。

本實用新型工作時，通過真空抽氣裝置從真空抽氣口抽氣，使裝置內保持一定真空度，物料首先從進料口進入立式殼體內，堆積在塔盤上，然后從各層塔盤上的落料通道穿過，可形成表面積較大的幕狀或簾狀，形成較大的蒸發面積，物料離開塔盤后，向下從進料通道進入臥式殼體內，在鼠籠式框架的進一步攪拌之下，其蒸發面積進一步擴大，使得反應能更好地進行下去，完成終聚反應后的物料可從出料口離開裝置。上述工作過程中，物料具有足夠大的蒸發表面，可以使反應更加徹底、均勻，無返混，無流動死角，反應效率高，有害副反應少，產品質量好；此外，通過改變鼠籠式框架的轉速，改變物料的蒸發面積，可控制終聚反應的速度，該裝置使得反應的可控性好，可用于PET、PEN、PBT、PTT等聚酯的生產中。

作為本實用新型的進一步改進，一根由電機帶動立軸沿立式殼體的軸向穿過封閉端伸入立式殼體內，所述塔盤固定在立軸上。工作時立軸轉動，帶動塔盤轉動，使物料在立式殼體內的圓周方向上均勻分布，能均勻蒸發。該技術方案的進一步改進為：至少一層塔盤的上方設有分配成幕器，分配成幕器由至少一層從外向內呈圓錐形的面板組成，面板上設有若干圓孔或長條孔。物料可在分配成膜器和塔盤的共同作用下，進一步擴大物料的蒸發表面積，可提高反應效率。

為適應物料粘度逐漸變大的特性，避免物料在裝置內堆積，塔盤之間的間距從上向下逐漸增大，以逐漸減小物料的阻力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型又一種結構示意圖。

其中，1出料口，2轉軸，3、10真空抽氣口，4鼠籠式框架，5臥式殼體，6塔盤，7分配成幕器，8立式殼體，9立軸，11電機，12進料口，13進料通道。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，為組合式終聚反應器，包括圓筒狀的臥式殼體5，臥式殼體5一端上部設有進料通道13，臥式殼體5另一端下部設有出料口1，臥式殼體5內設有可轉動的鼠籠式框架4，鼠籠式框架4的轉軸2經軸承支撐在臥式殼體5上，其轉軸2的一端伸出，可與驅動主電機傳動連接；進料通道13連接有圓筒形的立式殼體8，臥式殼體5和立式殼體8上分別設有真空抽氣口3、10，立式殼體8上端的封閉端設有進料口12，由電機11帶動的立軸9沿立式殼體8的軸向穿過封閉端伸入立式殼體8內，立軸9上水平設有若干層塔盤6，塔盤6上設有若干落料通道，該落料通道可以是圓孔、條形孔、狹縫等等，塔盤6之間的間距從上向下逐漸增大，塔盤6外側與立式殼體內壁之間留有通氣間隙。為進一步擴大物料蒸發面積，可以在至少一層塔盤6的上方設置分配成幕器7，該分配成幕器7由至少一層從外向內呈圓錐形的面板組成，面板上設有若干圓孔或長條孔。