[實用新型]三通管件模具的浮動脫模機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020243630.9
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN201736383U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29L23/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種三通管件模具的浮動脫模機構，屬于塑料機械技術領域。

背景技術

目前一模出多個三通管件的制造模具，如圖5所示，其頂出機構包括頂針板9，頂針板9上安裝托管10，托管10位于動模芯子6之外，所述托管10上端與三通管件8下方的管件接頭口沿相接觸，當定模4和動模3’開模后，三通管件8位于模腔內，動模芯子6仍插在三通管件8下方的管件接頭中，然后頂針板9帶動托管10使三通管件8脫離模腔，三通管件8在被頂出過程中，不但要實現與模腔脫離，而且要與動模芯子6脫離(即抽芯)，因此頂針板9對每根托管10需要提供較大的推動力，如果托管10分布密集，則對頂針板9的局部壓強很大，現有的頂針板9強度無法滿足要求，因此目前的頂出機構其托管10之間的間距較大，頂針板9的尺寸也相應變大，最終造成模具體積龐大、占地面積廣，制作成本高；而每個三通管件8均配置一根托管10，托管10本身就屬于易耗品，容易損壞，要求的精度也非常高，增大了三通管件的制造成本。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是針對已有技術的缺點，提供一種先通過二次脫模，再由一根頂桿同時頂出多個三通管件，從而達到縮小體積、降低制造成本、延長使用壽命的三通管件模具的浮動脫模機構。

為達到上述發(fā)明目的本實用新型所采用的技術方案是：

三通管件模具的浮動脫模機構，包括模架，模架上安裝上壓板和下壓板，上壓板上安裝定模，定模上有定模芯子，下壓板上通過模腳安裝芯子墊板，芯子墊板上固定芯子壓板，芯子壓板上安裝動模芯子，所述下壓板和芯子墊板之間設置頂針板，其特征在于所述定模和芯子壓板之間有動模，動模通過滑塊安裝滑塊芯子，所述動模與定模上制有多個相互配合的模腔，模腔與定、動模芯子相配合，每個模腔內均有三通管件，三通管件之間由流道塑料件連接，所述頂針板上安裝頂桿，頂桿與流道塑料件相接觸，在本機構的側壁設置作為動力的拉鉤，拉鉤與定模、動模、芯子壓板和芯子墊板均相配合。

本實用新型的工作過程如下：首先進行第一次脫模，其過程為：定模和動模靜止不動，拉鉤帶動芯子墊板、芯子壓板以及動模芯子下移，直至動模芯子與三通管件下方的管件接頭脫離；然后進行第二次脫模，其過程為：定模靜止不動，芯子墊板和動模下移(芯子墊板和動模之間相對靜止)，由于動模上的滑塊芯子未抽出，因此三通管件在滑塊芯子的作用下仍留在動模的模腔內，芯子墊板和動模下移一定距離后，三通管件上方的管件接頭與定模芯子脫離，同時滑塊芯子抽出，而三通管件還留在動模的模腔內；最后頂出制品，其過程為：頂針板與頂桿上移，頂桿推動流道塑料件，流道塑料件帶動三通管件脫離模腔，至此完成整個工作過程。本實用新型通過二次脫模，首先使三通管件與上、動模芯子脫離，因此頂出制品過程中頂桿對制品的推動力相對于現有技術可以小很多，這樣一根頂桿可以同時頂出多個制品，與現有技術設置多個托管相比，可大幅減小頂針板的尺寸，從而縮小了整副模具的體積，并降低了制造成本；并且由于無需更換托管，延長了使用壽命。

所述滑塊上制有滑孔，定模上安裝有斜導桿，斜導桿與滑孔相配合。有了斜導桿和滑孔使滑塊芯子抽芯過程中不必另配動力，在第二次脫模過程中，滑塊及滑塊芯子在斜導桿的作用下實現抽芯。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式的合模狀態(tài)結構示意圖；

圖2是本實用新型實施方式第一次脫模后的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施方式第二次脫模后的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施方式頂出制品后的結構示意圖；

圖5是本實用新型現有技術的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。

如圖1-4所示，三通管件模具的浮動脫模機構，包括模架，模架上安裝上壓板和下壓板1，上壓板上安裝定模4，定模4上有定模芯子5，下壓板1上通過模腳11安裝芯子墊板2，芯子墊板2上固定芯子壓板21，芯子壓板21上安裝動模芯子6，所述下壓板1和芯子墊板2之間設置頂針板9，其特征在于所述定模4和芯子壓板21之間有動模3，動模3通過滑塊71安裝滑塊芯子7，所述動模3與定模4上制有多個(兩個或者兩個以上)相互配合的模腔，模腔與定、動模芯子5、6相配合，每個模腔內均有三通管件8，三通管件8之間由流道塑料件81連接，所述頂針板9上安裝頂桿91，頂桿91與流道塑料件81相接觸，在本機構的側壁設置作為動力的拉鉤30，拉鉤30與定模4、動模3、芯子壓板21和芯子墊板2均相配合。本實用新型的工作過程如下：首先進行第一次脫模，其過程為：定模4和動模3靜止不動，拉鉤30帶動芯子墊板2、芯子壓板21以及動模芯子6下移，直至動模芯子6與三通管件8下方的管件接頭脫離；然后進行第二次脫模，其過程為：定模4靜止不動，芯子墊板2和動模3下移(芯子墊板2和動模3之間相對靜止)，由于動模3上的滑塊芯子7未抽出，因此三通管件8在滑塊芯子7的作用下仍留在動模3的模腔內，芯子墊板2和動模3下移一定距離后，三通管件8上方的管件接頭與定模芯子5脫離，同時滑塊芯子7抽出，而三通管件8還留在動模3的模腔內；最后頂出制品，其過程為：頂針板9與頂桿91上移，頂桿91推動流道塑料件81，流道塑料件81帶動三通管件8脫離模腔，至此完成整個工作過程。本實用新型通過二次脫模，首先使三通管件8與上、動模芯子5、6脫離，因此頂出制品過程中頂桿91對制品的推動力相對于現有技術可以小很多，這樣一根頂桿91可以同時頂出多個制品，與現有技術設置多個托管相比，可大幅減小頂針板9的尺寸，從而縮小了整副模具的體積，并降低了制造成本；并且由于無需更換托管，延長了使用壽命。所述滑塊71上制有滑孔，定模4上安裝有斜導桿41，斜導桿41與滑孔相配合。有了斜導桿41和滑孔使滑塊芯子7抽芯過程中不必另配動力，在第二次脫模過程中，滑塊71及滑塊芯子7在斜導桿41的作用下實現抽芯。