[實用新型]煙氣脫硫雙相整流器及煙氣脫硫系統

有效

• 申請號: 201020243526.X
• 申請日: 2010-06-30
• 公開（公告）號: CN201848206U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 杜云貴;黃楊柳;鄧佳佳;隋建才;蒙劍;余宇;吳其榮;何凡;劉顯斌;王剛
• 申請（專利權）人: 中電投遠達環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及煙氣凈化技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫雙相整流器及使用該煙氣脫硫雙相整流器的煙氣脫硫系統。

背景技術

二氧化硫作為主要的大氣污染物之一，受到全世界的重視，一直成為國家污染控制的重點領域。石灰石-石膏濕法脫硫技術是目前應用最為廣泛的煙氣脫硫技術之一，具有脫硫效率高、運行穩定可靠等優點。石灰石-石膏濕法脫硫技術的關鍵是煙氣在脫硫塔內的均勻分布及與石灰漿的充分接觸。當煙氣進入脫硫塔內時，由于煙氣流動的慣性會使得脫硫塔煙氣進口側煙氣濃度低，煙氣進口對面濃度高，這樣造成塔內煙氣分布不均勻，煙氣與石灰漿接觸時間不均勻，氣液傳質效果不佳，影響煙氣的脫硫效果。

發明內容

有鑒于此，為了解決上述問題，本發明提出一種煙氣脫硫雙相整流器及使用該煙氣脫硫雙相整流器的煙氣脫硫系統；解決了脫硫塔內煙氣濃度分布不均勻導致的煙氣無法與石灰漿充分接觸的問題。

本發明的目的是這樣實現的：煙氣脫硫雙相整流器包括一平板，平板上的溢流堰將平板分隔為脫硫部分和降液部分，溢流堰所在的平板板面為平板上端面；脫硫部分設置有篩孔。

進一步，溢流堰所在的一側為平板上端面，平板的另一側為平板下端面；篩孔在平板上端面開孔面積小于篩孔在平板下端面的開孔面積；

進一步，篩孔為圓臺型篩孔；

進一步，平板降液部分設置有導液孔，導液孔插有降液管，降液管管體不超出平板上端面；

進一步，所述煙氣脫硫雙相整流器為鋼煙氣脫硫雙相整流器。

本實用新型還提供使用上述煙氣脫硫雙相整流器的煙氣脫硫系統，煙氣脫硫系統的煙氣吸收塔內設置有煙氣脫硫雙相整流器，所述煙氣脫硫雙相整流器的篩孔在平板下端面開孔朝向煙氣進氣口，為煙氣脫硫雙相整流器的煙氣輸入端；煙氣脫硫雙相整流器的篩孔在平板上端面為煙氣脫硫雙相整流器的煙氣輸出端，朝向煙氣吸收塔的漿液噴頭。

進一步，煙氣脫硫雙相整流器通過支撐梁固定于煙氣吸收塔內壁。

本實用新型的有益效果為：煙氣脫硫雙相整流器鑿通有圓臺型篩孔，使煙氣在與石灰漿液接觸前，通過脫硫孔的疏導在脫硫系統內分布均勻；篩孔采用上端開口小，下端開口大的圓臺結構，便于煙氣更容易通過整流器與板上的漿液層充分接觸并形成泡沫層；此篩孔結構保證了煙氣流量一定的條件下，形成泡沫層時需要的漿液噴淋量較小，從而可減少系統循環漿液做功耗能；漿液能夠順利通過降液管流下，不會產生液泛、結垢問題。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1為煙氣脫硫雙相整流器俯視圖；

圖2為煙氣脫硫雙相整流器主視圖；

圖3為圓臺型篩孔剖面圖；

圖4為設置有煙氣脫硫雙相整流器的煙氣脫硫系統圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1至圖3所示，煙氣脫硫雙相整流器包括一平板2，平板2上的溢流堰3將平板3分隔為脫硫部分9和降液部分10；脫硫部分設置有圓臺型篩孔4。

溢流堰3所在的一側為平板上端面11，平板2的另一側為平板下端面12；圓臺型篩孔4在平板上端面11開孔面積小于圓臺型篩孔4在平板下端面12的開孔面積。

平板2降液部分10設置有導液孔1，導液孔1插有降液管5，降液管5管體不超出平板上端面11。

煙氣脫硫雙相整流器的制材為鋼。

如圖4所示，在煙氣脫硫系統的煙氣吸收塔內設置所述煙氣雙相整流器。煙氣雙相整流器通過支撐梁6固定于煙氣吸收塔內壁；煙氣脫硫雙相整流器的圓臺型篩孔4在平板下端面12開孔朝向煙氣進氣口8，為煙氣脫硫雙相整流器的煙氣輸入端；煙氣脫硫雙相整流器的圓臺型篩孔4在平板上端面11為煙氣脫硫雙相整流器的煙氣輸出端，朝向煙氣脫硫系統的漿液噴頭7。

脫硫時，石灰漿液從漿液噴頭7噴出，噴濺在煙氣脫硫雙相整流器平板2的脫硫部份9上，由于有溢流堰3的阻擋，在平板2的脫硫部分形成未脫硫漿液層；從煙氣進氣口8進入吸收塔的煙氣經煙氣脫硫雙相整流器的圓臺型篩孔4下底面輸入煙氣脫硫雙相整流器，經圓臺型篩孔4上底面輸出與溢流堰3阻擋住的石灰漿液形成泡沫并充分接觸脫硫；泡沫破裂，已脫硫煙氣排出，脫硫處理后的石灰漿液由于后續新鮮漿液補充而從溢流堰溢出，從降液管5流下；