[實用新型]節能燈自動剪燈絲裝置無效
| 申請號: | 201020240940.5 | 申請日: | 2010-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN201887002U | 公開(公告)日: | 2011-06-29 |
| 發明(設計)人: | 張臻 | 申請(專利權)人: | 浙江深度光電科技有限公司 |
| 主分類號: | H01J9/00 | 分類號: | H01J9/00;H01J9/34 |
| 代理公司: | 臺州市方圓專利事務所 33107 | 代理人: | 張智平 |
| 地址: | 浙江省臺州市溫嶺*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 節能燈 自動 燈絲 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于照明器具生產設備技術領域,涉及一種節能燈,特別是一種節能燈自動剪燈絲裝置。
背景技術
地球上的能源日趨緊張,節約能源,保護環境是二十一世紀社會發展的首要問題,與白熾燈相比,節能燈有著顯著的節能效果,每1瓦節能燈所發出的光相當于5到6瓦白熾燈所發出的光,節能燈由于其顯著的節能效果得到越來越廣泛的應用。
節能燈一般包括燈頭、燈管、燈管座組成,其中燈管固定在燈管座底部,燈頭與燈管座頂部螺紋固定,在燈頭的頂部具有通孔,在通孔內固定有鉚釘。傳統的節能燈在生產工序中,在將燈頭安裝到節能燈塑件上時,節能燈燈管上的燈絲會有一部分伸出燈頭露在外面,這就需要將節能燈燈頭端部處多余冒出來的燈絲剪切掉,傳統方法就是以純手工操作剪切燈絲,這樣人工剪切燈絲不僅工作效率低、剪切后的節能燈燈絲長短不一,容易引起質量缺陷,而且還需要配置大量人員,使得制造和管理成本偏高。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種結構簡單、工作效率高、對節能燈燈頭端部處多余的燈絲能自動剪切的節能燈自動剪燈絲裝置。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種節能燈自動剪燈絲裝置,設置在機架上,在所述的機架上設有用于安放節能燈的燈座,其特征在于,該裝置包括位于燈座正上方的活動?平臺和安裝在活動平臺上用于剪切節能燈燈絲的剪切件,所述的剪切件上連接有能驅動剪切做剪切動作的驅動機構,所述的機架上固連有能控制活動平臺升降的升降機構。
把節能燈放置在燈座上并置在活動平臺前時,升降機構開始工作并推動活動平臺向下移動從而使活動平臺上的剪切件移動至燈座正上方位于節能燈燈頭端部處,接著驅動機構驅動剪切件使剪切件對節能燈燈頭處多余出來的燈絲進行自動剪切,剪切完畢后,活動平臺返回原來位置。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的剪切件由處于同一水平面上的第一刀片和第二刀片組成,所述的第一刀片固定在活動平臺上,所述的第二刀片與驅動機構相固連。當活動平臺到達指定剪切位置時,節能燈燈頭處多余出來的燈絲位于第一刀片和第二刀片之間,此時便可通過驅動機構驅動第二刀片使第二刀片向第一刀片靠攏,當第二刀片和第二刀片的刀刃口抵靠在一起時燈絲便被剪切掉。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的驅動機構為氣缸一,所述的氣缸一的缸體一固定在活動支架上,所述的氣缸一的活塞桿一與第二刀片固連。升降機構也可以為液壓缸,選擇采用氣缸為最優方案。當氣缸一開始工作時,通過活塞桿一從而控制第二刀片的水平移動。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的升降機構為氣缸二,所述的氣缸二的缸體二固定在機架上,所述的氣缸二的活塞桿二與活動支架相固連。升降機構也可以為液壓缸,選擇采用氣缸為最優方案。當氣缸二開始工作時,通過活塞桿二從而控制活動平臺的升降。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的活動支架包括平行設置的底板和頂板,底板和頂板之間通過連接桿固連,上述的活塞桿二固連在頂板上,所述的底板中部具有通孔一且所述的通?孔一內徑大于節能燈燈管座外徑。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的底板側部固連有連接板,上述的缸體一固連在連接板上。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的底板底部固連有壓板,所述的壓板上具有通孔二,所述的通孔二與上述的通孔一處于同一軸心線上且所述的通孔二形狀與節能燈燈管座形狀相匹配。這樣當活動平臺在升降機構的帶動下從初始位置移動至剪切位置時,節能燈燈管座抵靠在通孔二的孔壁上,從而使得剪切件在對節能燈燈絲進行剪切時防止節能燈晃動。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的壓板采用尼龍材料制成。尼龍材料具有柔軟性,具有一定緩沖作用,這樣當壓板抵壓在節能燈燈頭上時可以防止將節能燈燈頭壓壞。
在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中,所述的頂板上固連有導桿且所述的導桿與上述的活塞桿二平行設置,所述的機架上固連有直線軸承,所述的導桿貫穿所述的直線軸承。導桿的數量為兩個且分布在氣缸二的兩側,通過在導桿上穿設直線軸承從而使得活動支架在氣缸二的帶動下運動更平穩。
與現有技術相比,本實用新型通過升降機構推動活動平臺從而將剪切件移動至節能燈燈頭端部處,并由活動平臺上的壓板將節能燈定位住從而防止當剪切件在剪切燈絲過程中節能燈晃動,再通過驅動機構操控剪切件對節能燈燈頭端部處多余出來的燈絲進行自動剪切,這樣使得剪燈絲這一工序無需人工剪切,實現自動化操控,從而節省了大量的人工費,既降低了生產和管理成本,又提高了工作效率,實用效果好、穩定性好。
附圖說明
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