[實(shí)用新型]一種金屬板電解蝕刻機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020239961.5
• 申請日: 2010-06-29
• 公開（公告）號: CN201762465U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周丁政
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市正成標(biāo)牌設(shè)備有限公司
• 主分類號: C25C7/00
• 分類號: C25C7/00
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105
• 代理人: 周建觀;張?jiān)?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在通過式輸送裝置上對金屬板進(jìn)行電解蝕刻的裝置。

背景技術(shù)

中國專利文獻(xiàn)號為CN201400722的文獻(xiàn)公開了一種金屬板電解蝕刻出圖文的裝置，該裝置包括機(jī)架、電機(jī)、傳動裝置、輸送輥、正電極、負(fù)電極、電解液管路、上噴嘴和下噴嘴，其中電機(jī)、輸送輥、正電極、負(fù)電極及電解液管路均裝連在機(jī)架上，電機(jī)通過傳動裝置傳動連接輸送輥，電解液管路與上噴嘴及下噴嘴連通，至少一個負(fù)電極位于輸送輥的上側(cè)，至少一個正電極位于輸送輥的下側(cè)，負(fù)電極和正電極在豎直方向錯位布置；當(dāng)金屬板移動到正、負(fù)電極所在的位置時，金屬板上表面與負(fù)電極之間具有一定間隙，金屬板下表面與正電極之間具有一定間隙；負(fù)電極所對應(yīng)的上噴嘴出口順著輸送輥輸送方向并朝向金屬板上表面與負(fù)電極之間的間隙；正電極所對應(yīng)的下噴嘴朝向金屬板下表面與正電極之間的間隙。該裝置及使用方法存在以下不足：由于負(fù)電極與正電極均設(shè)置在電解蝕刻區(qū)域，在電解蝕刻過程中，負(fù)電極和正電極都不斷接觸電解蝕刻液，正電極會慢慢反應(yīng)消耗掉，因此必須在使用一定時間后停機(jī)更換正電極，這極大地影響了工作效率，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在電解蝕刻過程中正電極不會產(chǎn)生反應(yīng)消耗的金屬板電解蝕刻機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種金屬板電解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架、輸送裝置、負(fù)電極、正電極和電解液供給器，其中輸送裝置和負(fù)電極均裝連在機(jī)架上，負(fù)電極位于機(jī)架的上部，電解液供給器的出液口朝向負(fù)電極底部及負(fù)電極底面下方的空間，正電極設(shè)在機(jī)架的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝有阻液器，阻液器位于負(fù)電極與正電極之間。

為了使金屬板在連續(xù)續(xù)電解蝕刻過程中不斷電，所述機(jī)架的出料端處還設(shè)有另一正電極，且上述正電極裝在機(jī)架上或者裝在機(jī)架旁的支架上，機(jī)架上還裝有另一阻液器，上述阻液器位于負(fù)電極與上述正電極之間。

為了減少金屬板與正電極之間的摩擦力，所述正電極是導(dǎo)電輥或電刷。

為了使正電極與金屬板更好地接觸，所述導(dǎo)電輥兩端支撐在軸承座內(nèi)的軸承中，軸承座與機(jī)架上安裝的導(dǎo)軌裝配，軸承座上連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿下端松配合地穿過機(jī)架上的連接孔并用螺母鎖定在機(jī)架上，軸承與軸承座之間裝有絕緣環(huán)，導(dǎo)電輥通過軸端與電刷的滑動配合實(shí)現(xiàn)與電源的正極的電連接；所述導(dǎo)電輥上方設(shè)有壓輥，壓輥兩端支撐在軸承座內(nèi)的軸承中，軸承座與機(jī)架上安裝的導(dǎo)軌移動配合，機(jī)架上連接有氣缸，氣缸的活塞桿與軸承座連接。

為了更好地阻止電解液流向正電極，所述阻液器是一對裝在機(jī)架上的擠壓輥，其中至少一個擠壓輥通過彈簧彈性地安裝在機(jī)架上。

為了循環(huán)使用電解液和及時去除煙霧，所述電解液供給器下方的機(jī)架上設(shè)有電解液接收盤，電解液接收盤與電解液箱連通，電解液箱通過泵與電解液供給器連通，所述機(jī)架上方設(shè)有排風(fēng)罩。

為了使結(jié)構(gòu)一體化，機(jī)架上還裝有電機(jī)，電機(jī)通過傳動裝置傳動連接輸送裝置，所述輸送裝置是輸送輥，所述傳動裝置包括鏈輪、鏈條、傳動軸和齒輪付，其中電機(jī)通過鏈條和鏈輪驅(qū)動傳動軸，傳動軸再通過齒輪付傳動輸送輥。

采用上述技術(shù)方案后，由于電解液供給器噴出的電解液由阻液器阻止而流不到正電極上，在電解蝕刻過程中，正電極不會產(chǎn)生反應(yīng)消耗，因此長期使用也不用更換正電極，節(jié)約成本，工作效率高，適于連續(xù)批量生產(chǎn)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種金屬板電解蝕刻機(jī)第一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1去掉排風(fēng)罩后的俯視圖；

圖3是圖1的A部局部放大圖；

圖4是圖3沿C-C線的剖視圖；

圖5是圖1沿B-B線的剖視圖；

圖6是本實(shí)用新型第二個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6俯視圖；

圖8是本實(shí)用新型第三個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型第四個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型第五個實(shí)施例中的正電極的另一結(jié)構(gòu)安裝圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5所示，是本實(shí)用新型的一種金屬板電解蝕刻機(jī)的第一個實(shí)施例。一種金屬板電解蝕刻機(jī)，包括機(jī)架1、輸送裝置4、負(fù)電極7、正電極和電解液供給器9，其中輸送裝置4和負(fù)電極7均裝連在機(jī)架1上，負(fù)電極7位于機(jī)架1的上部，電解液供給器9的出液口朝向負(fù)電極7底部及負(fù)電極7底面下方的空間，正電極設(shè)在機(jī)架1的進(jìn)料端處，且正電極裝在機(jī)架1上，機(jī)架1上還裝有阻液器8，阻液器8位于負(fù)電極7與正電極之間。