[實用新型]旋流乳化脫硫裝置

有效

• 申請號: 201020226426.6
• 申請日: 2010-06-17
• 公開（公告）號: CN201760222U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 劉永清
• 申請（專利權）人: 長沙貝爾環保節能設備有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種高效氣體凈化技術，用于各種工業鍋爐、電站鍋爐、冶金窯爐的煙氣脫硫除塵，尤其涉及一種旋流乳化脫硫裝置。

背景技術：

目前脫硫手段較多但仍然有以下設計和結構上的缺陷：1、脫硫效率較低或不穩定；2、投資造價過高而使用壽命較短；3、容易結垢堵塞造成設備失效；4、適用的脫硫范圍狹窄；5、占用場地大。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種投資小、脫硫效率高、使用壽命長的脫硫設備。對一般技術難以達標的超高濃度SO₂的治理有著明顯的優勢，可將SO₂的從原始濃度10000mg/Nm³以上凈化至100mg/Nm³以下，投資小運行費低：處理單位煙氣僅需0.5～1升的凈化液量，系統阻力800～1800Pa，不需增加或更換引風機，出口含水率低于75mg/Nm³，氣體不帶水；循環量小，工藝設備規格小、動力耗能少、投資省、運行費用低，特別適用場地較小的場合。運行穩定可靠：系統規模小，機械故障少，運行維護量少，運行率＞95％。適用范圍全面：氣動乳化能與現有的濕法脫硫工藝配套使用，如Ca法、Na法、Mg法、電石泥法、雙堿法、氨法、海水脫硫等。可達到99.5％的脫硫率，當SO₂濃度≥10000mg/Nm³時，出口濃度≤100mg/Nm³；沒有噴嘴，不結垢不堵塞，長期無故障無人值守運行；優化的經濟性能：液氣比低1∶1，單級氣動阻力800Pa至1300Pa，節水節能；廣泛的工藝適應性：凡含固率＜35％的各種脫硫劑都能使用，生產各種脫硫副產品；不受限制的使用：多組并聯不受煙氣量限制，小體積不受場地限制，能多爐一塔。

本實用新型的目的是這樣實現的，通過旋流乳化的方式，提供一種旋流乳化脫硫裝置。其主要由汽水分離室1、乳化室2、過濾元件3、均氣室5、循環水泵7、煙氣下降管9、引風機10、排氣管11組成。汽水分離室內設置了高效除霧元件12。

均氣室5的中部有煙氣入口6，其特征在于煙氣入口采用旋流盤15使煙氣以一定角度進入。經加速的待處理廢氣通過旋流盤15以一定角度從均氣室5下端進入均氣室5，與均氣室5上端下流的吸收液相碰，廢氣高速旋切溶液，氣液相互持續碰撞，液粒被粉碎得愈來愈細，形成一層穩定的乳化液。

乳化液帶著被捕集的雜質斷續流經均氣室直至沉淀池8，在乳化室內，只要有足夠的處理氣流量，總將保持相對穩定的乳化液層。

均氣室5設有均流板14，凈化效率高，在脫硫塔內，極細的液滴處于高速旋切運動狀態，且在吸收區停留較長的時間，脫硫效率最高可達到99.79％。

附圖說明：

圖1是本實用新型旋流乳化脫硫裝置結構示意圖

具體實施方式：

參看附圖，可見該脫硫裝置主要由汽水分離室1、乳化室2、過濾元件3、均氣室5、循環泵7、風機10組成。均氣室5的中部有煙氣入口6，煙氣入口6采用旋流盤15使煙氣以一定角度進入。經加速的待處理廢氣通過旋流盤15以一定角度α(3°≤α≤5°)從均氣室5下端進入均氣室5，與均氣室5上端下流的吸收液相碰，廢氣高速旋切溶液，氣液相互持續碰撞，液粒被粉碎得愈來愈細，形成一層穩定的乳化液。在均氣室5上部設有均流板14，當紊流煙氣進入均流板14后，形成均勻氣流，平穩上升通過過濾元件3，到達乳化室2，在乳化室2中，藥劑經供液管路4末端的噴淋嘴，覆蓋過濾元件3上，過濾元件3內設有含多細微孔過濾材料，微孔有利于形成最大的接觸面積，提高脫硫效率。同時煙氣從過濾元件3均勻上流，藥劑與煙氣在此混合形成乳化發泡層，煙氣與藥劑充分接觸，內含的SO₂等有害氣體被最大程度去除，轉化為達標的凈化煙氣。凈化處理后的煙氣由于含有大量水汽，如不經汽水分離直接排放，容易形成酸霧且影響煙氣的繼續抬升不利于煙氣擴散；在汽水分離室1內設置了新型高效除霧元件12，所以煙氣在排放前必須經汽水分離室1脫水除霧后通過煙氣下降管9和引風機10從排氣管11排出。捕集雜質的藥劑在沉淀池8作用下，雜質被沉淀，溶液可通過添加藥量轉行為合要求的藥劑，在通過循環泵7讓溶液可以循環利用。引風機10對裝置內氣體提供能量，讓煙氣能保持理想速度順暢通過整個裝置。煙氣在裝置內被處理時，在均流室5、過濾元件3、乳化室2等組件處阻力損失較大，須經引風機作用提供給氣體能量保證整個過程順利進行。