[實用新型]一種螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機

無效

• 申請號: 201020204964.5
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN201856395U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 宋慶華
• 申請（專利權）人: 宋慶華
• 主分類號: B30B11/24
• 分類號: B30B11/24;B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本實用新型涉及一種用來生產秸桿固體燃料的螺旋擠壓機，用該擠壓機可生產蜂窩狀、塊狀、棒狀、空心狀固體燃料塊，應用范圍廣，便于存放。?

背景技術：

目前國內外用于秸桿固體成型的機械設備有以下幾種：1、模壓式顆粒致密成型機^①，有平模、環模兩種機型適合生產直徑6mm，長度20mm左右的顆粒燃料。2、活塞式沖壓致密成型機^②，有機械驅動、液壓驅動兩種。適合生產直徑80-120mm，長度100-300mm棒狀、塊狀固體燃料。3、螺旋式致密成型機^③，屬外部加熱型的機械，在較高溫度下生產直徑15-25mm，長度50-60mm的固體顆粒?，F在我國應用最廣的是模壓顆粒致密成型機，螺旋式致密成型機主要生產機制木炭，上述設備在生產過程中存在著幾個問題：1、對原料含水率、雜質含量限制嚴格。2、需要較大的動力和熱能。3、機械磨損嚴重、噪音大。4、產品規格少，產量低，使用范圍受限。?

發明內容：

為了克服現有設備“原料含水率、雜質含量限制嚴格，動力熱能需要量大、機械磨損嚴重、噪音大、生產率低、產品規格少”問題。本實用新型提供了一種秸稈固體原料機械螺旋式擠壓機；該機械不僅解決了“原料含水率、雜質要求嚴格的問題，而且無需加熱，并且降低噪音，提高了產量和產品規格。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

在進料斗處增設了壓料機構，采用單軸、漸變螺旋絞葉三段④式，即受料段長度300-400mm；輸送段長度200-300mm；擠壓段長度150-250mm推進工作方式；采用漸變螺旋絞葉間距、傾角即受料段絞葉間距80-120mm，傾角20-25°；輸送段絞葉間距60-100mm、傾角15-22°；擠壓段絞葉間距50-80mm，傾角10-15°；在料筒壁增設直徑5-10mm半圓形橡膠彈凸條，沿螺旋絞葉斷開布置，在螺旋軸絞葉端部增加副葉及雙絞葉伸進機頭內，在端部形成大壓力，在料筒出口處增加錐形機頭，在機頭與機口連接處安裝模具；增設了保壓定形機口長度100-200mm，漫錐度3-7°的技術方法解決現有技術中存在問題的目的。?

本實用新型的的有益效果是：?

1、降低了對原料含水率、雜質含水量的要求。2、漸變的螺旋絞葉使物料?容易增多，并與料筒壁的橡膠凸線摩擦力增大，自熱溫度升高，內結合強度增強。3、可隨著更換模具，調整產品規格種類，降低機械磨損程度。4、該機時連續低速擠壓，無噪音提高了生產率。5、該機體積小，重量搬動。更主要的生產品規格多樣化，應用范圍廣。?

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

附圖1：本實用新型的構造示意圖。?

附圖2：是附圖1中螺旋軸14、螺旋絞葉15示意圖。?

附圖3：是附圖1中模具20示意圖。?

附圖4：是附圖3模具剖面圖。?

附圖5：是附圖1模具20芯桿示意圖。?

附圖1中：1機架，2電機，3小帶輪，4大帶輪，5連接軸，6小齒輪，7大齒輪，8止推軸，9、11軸承座，10壓料軸，12上料斗，13壓料機構，14螺旋軸，15螺旋絞葉，16料筒，17錐形機頭，18連接法蘭，19機口，20模具，21壓緊閥，22切刀。?

具體實施例：

圖1中，壓料軸10裝有壓料機構13并安裝在上料斗12內，上料斗12兩端有軸承座9、11固定壓料軸10；上料斗12與料筒16連接，料筒16前端裝有錐形機頭17，連接法蘭18機口19壓緊閥21，構成機器工作空間，并焊接在機架1上。壓料軸10尾端裝有大齒輪7與固定在大帶輪4上的螺旋軸14的連接軸5上的小齒輪6咬合，小帶輪3～一端與大帶輪4連接，一端與電機2連接，電機2固定在機架1上，構成完整的動力傳遞。?

圖2是附圖1中螺旋軸14、螺旋絞葉15的實施例，螺旋軸14采用三段推進工作方式：①受料段長度300-400mm。②輸送段長度200-300mm。③擠壓段長度150-250mm。螺旋絞葉15間距傾角采用漸變式：①受料段絞葉間距80-120mm、傾角20-25°；②輸送段絞葉間距60-100m?m、傾角15-22°；③擠壓段絞葉間距50-80mm、傾角10-15°。?

圖3是附圖1中模具20的實施例：蜂窩型燃料塊模具，安裝在螺旋軸14的前端部。?

圖4是圖3蜂窩型燃料塊模具的剖面圖，內有孔，安裝芯桿。?

圖5是附圖1中伸進機口內模具芯桿的實施例，芯桿固定在附圖3的模具內，并伸進機口19內。?

參考文獻：?