[實用新型]泵的軸承體油封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020201666.0
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN201679706U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 楊順銀;楊國軍;曹軍偉
• 申請（專利權）人: 嘉利特荏原泵業(yè)有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00;F16J15/16;F16C33/72
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

本實用新型涉及一種泵的油封裝置，特別涉及一種泵的軸承體油封裝置。

背景技術

傳統(tǒng)的泵的軸承體油封裝置，通常包括泵軸、軸承體，軸承體內(nèi)設置有軸承體腔，軸承體兩端部與泵軸之間均設置有油封件，油封件相對軸承體腔外側(cè)設置有防塵端蓋，該種油封裝置的密封性能較差，容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。由于泵軸的高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，潤滑油在泵軸上積油很多，由于密封間隙較大，而密封阻力較小，因而潤滑油不斷沿著泵軸被甩出，在泵軸端部形成積油，而發(fā)生漏油。這個安全生產(chǎn)帶來隱患，同時造成潤滑油的浪費，還污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種既不易在泵軸端部形成積油又環(huán)保的泵的軸承體油封裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種泵的軸承體油封裝置，包括泵軸、軸承體，軸承體內(nèi)設置有軸承體腔，軸承體兩端部與泵軸之間均設置有油封件，油封件相對軸承體腔外側(cè)設置有防塵端蓋，其特征在于：所述油封件與泵軸對應的壁面上設置有排油凹腔以及若干集油凹槽，所述排油凹腔設置有排油管道，所述集油凹槽設置在排油凹腔靠近軸承體腔一側(cè)。如此設置，軸承體腔內(nèi)的潤滑油沿泵軸與油封件的間隙流出時，經(jīng)過排油凹腔，統(tǒng)一由排油管道流出，不易在泵軸端部形成積油，容易進行清理，且還可在排油管道的出口對潤滑油進行收集；并且，由于設置若干集油凹槽，潤滑油由軸承體腔內(nèi)流出時先進入集油凹槽，即集油凹槽起到了緩和作用，使得潤滑油漏出較少。

本實用新型進一步設置為：所述的排油凹腔與集油凹槽均沿油封件內(nèi)側(cè)壁面周向且呈環(huán)狀設置。如此設置，軸承體腔內(nèi)的潤滑油更加不易沿泵軸流出到泵軸端部，在泵軸端部形成積油。

本實用新型更進一步設置為：所述的集油凹槽軸切面呈“V”字型設置。

本實用新型更進一步設置為：所述的油封件外側(cè)壁與防塵端蓋內(nèi)側(cè)壁通過凹凸壁配合設置。如此設置，使得油封件與防塵端蓋裝配更加穩(wěn)固。

本實用新型還進一步設置為：所述的油封件對應軸承體的壁面上設置有環(huán)狀凹槽?，該環(huán)狀凹槽內(nèi)設置有“O”型密封圈。如此設置，由于“O”型密封圈的作用，使得軸承體腔內(nèi)的潤滑油不易沿著油封件與軸承體之間的孔隙漏出。

綜上所述，本實用新型泵的軸承體油封裝置，具有既不易在泵軸端部形成積油又環(huán)保的效果。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

附圖說明

圖1為本實用新型泵的軸承體油封裝置結構剖視圖；

圖2為本實用新型油封件結構剖視圖；

圖3為圖2的右視圖??；

圖4為圖2中I部??放大圖

具體實施方式

參見附圖1?，本實用新型公開的泵的軸承體油封裝置，包括有包括泵軸1、軸承體2，軸承體2內(nèi)設置有軸承體腔201，軸承體2兩端部與泵軸1之間均設置有油封件3(軸承體2兩端的油封件3為左右對稱結構，因此，以下針對右側(cè)油封件進行描述，參見附圖2、附圖3、附圖4)，油封件3與軸承體2通過緊固螺釘4固定連接。油封件3相對軸承體腔201外側(cè)設置有防塵端蓋5，油封件3與泵軸1對應的壁面上設置有排油凹腔301以及若干集油凹槽302，優(yōu)選的，本實施例集油凹槽302設置為兩個。排油凹腔301設置有排油管道303，?優(yōu)選的，本實施例排油管道303設置有三個。集油凹槽302設置在排油凹腔301靠近軸承體腔201一側(cè)。集油凹槽302軸切面可以呈各種不同形狀設置，如矩形、弧形等，優(yōu)選的，本實施例集油凹槽302軸切面呈“V”字型設置。軸承體腔201內(nèi)的潤滑油沿泵軸1與油封件3的間隙流出時，經(jīng)過排油凹腔301，統(tǒng)一由排油管道303流出，不易在泵軸1端部形成積油，容易進行清理，且還可在排油管道303的出口對潤滑油進行收集；并且，由于設置若干集油凹槽302，潤滑油由軸承體腔201內(nèi)流出時先進入集油凹槽302，即集油凹槽302起到了緩和作用，使得潤滑油漏出較少。

排油凹腔301與集油凹槽302均沿油封件內(nèi)側(cè)壁面周向且呈環(huán)狀設置。如此設置，軸承體腔301內(nèi)的潤滑油更加不易沿泵軸1流出到泵軸1端部，在泵軸1端部形成積油。

油封件3外側(cè)壁設置有凸環(huán)304，防塵端蓋5內(nèi)側(cè)壁設置有相適配的凹槽，油封件3外側(cè)壁與防塵端5蓋內(nèi)側(cè)壁通過凹凸壁配合設置。如此設置，使得油封件3與防塵端蓋5裝配更加穩(wěn)固。

油封件3對應軸承體2的壁面上設置有環(huán)狀凹槽305，環(huán)狀凹槽305沿油封件3外周面設置。該環(huán)狀凹槽305內(nèi)設置有“O”型密封圈6。如此設置，由于“O”型密封圈6的作用，使得軸承體腔201內(nèi)的潤滑油不易沿著油封件3與軸承體2之間的孔隙漏出。