[實用新型]硅膠壓延復合機

無效

• 申請號: 201020200032.3
• 申請日: 2010-05-20
• 公開（公告）號: CN201669891U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 李魁立
• 申請（專利權）人: 蘇州東福來機電科技有限公司
• 主分類號: B29C55/18
• 分類號: B29C55/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種壓延復合機，特別涉及一種硅膠壓延復合機。

背景技術

現有橡膠行業用的壓延機.主要用于硅膠(矽膠)片的生產，硅膠(矽膠)片與薄膜/布匹的復合生產，及邵氏50度以下的橡膠片的生產或復合生產。現有壓延機由兩個或兩個以上的輥筒，按一定的形式排列，主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、放料系統和控制系統等組成。現有壓延機存在以下缺點和不足：

(1)品質不良

在生產較厚產品(厚度在1-2mm以上)時，生產出的產品內較多數量的氣泡，依厚度不同會出現不同程度的品質不良，雖為消除氣泡采取多種措施，但品質缺陷無法根本克服，不能滿足硅膠產品在電子相關行業中的品質要求.其原因在于現有壓延機驅動裝置由單一電機通過減速機，由齒輪相互驅動，各輥筒之間速比單一且不可調，不能適應不同厚度硅膠產品對各輥筒相互速比的配合要求；

(2)效率較低

由于采用單一電機驅動，各輥筒之間速比單一且不可調，在生產不同厚度產品時，尤其是稍厚產品時，為達到品質要求，生產速度不能過快，因此實際生產效率較低；

(3)耗電量大

現有壓延機普遍采用電磁調速電機配合擺線針輪減速機作驅動裝置，由于電機一直在額定轉速下連續運轉，故實際消耗功率＝電機功率+其它功率，耗電量大；

(4)浪費人工

現有壓延機沒有一體化的放料裝置和張力控制，在復合生產時需要另配放料架和人工放料，浪費人工；

(5)占地面積大

現有壓延機采用整體鑄造的機架底座和傳動底座，無論電機采用與輥筒平行放置或垂直放置，均會占用較大面積。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種可解決產品內夾有氣泡問題的硅膠壓延復合機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種硅膠壓延復合機，包括機架和五個輥筒，所述輥筒通過軸承座與所述機架連接，所述每個輥筒分別與一個獨立的變頻電機連接。

優選的，所述五個輥筒呈倒“L”型排列。

優選的，相鄰的所述輥筒之間設有輥距調節裝置。

優選的，所述輥筒上設有輥筒溫度調節裝置。

優選的，其還包括一個一體化的放料系統，所述放料系統位于所述機架上。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

上述技術方案具有如下有益效果：

1)本硅膠壓延復合機的輥筒排列方式采用倒“L”型，并采用多個變頻電機單獨驅動每個輥筒，使得各輥筒之間速比可以任意配比，配合各個輥筒之間距離的合理搭配，在每個輥筒之間產生一定的積料，可徹底解決產品內夾有氣泡的品質缺陷；

2)由于采用多個變頻電機單獨驅動每個輥筒，使得各輥筒之間速比可以任意配比，在擠壓膠料時，輥筒相對速度不一樣，產生邊擠邊拉的受力效果，更容易在較少的時間內把膠料拉擠成所需厚度尺寸，故生產效率顯著提高.尤其在生產較厚產品時，效率可提高2-3倍；

3)由于各輥筒由單獨的變頻電機獨立驅動，各輥筒之間的速比都可依產品厚度進行任意配比，在擠壓膠料時，輥筒相對速度不一樣，產生邊擠邊拉的受力效果，即橫壓力(膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產生的徑向作用力稱為橫壓力，垂直于輥面，并力圖將輥筒分開，此橫壓力對傳動功率和厚度誤差影響較大)會比現有壓延機在同種條件下顯著變小，所以所需電機功率也會成倍降低，因此該硅膠壓延復合機具有耗電量小，節省能源的優點；

4)本硅膠壓延復合機在結構上增加一體化的放料系統，這樣可配合原有的配合磁粉式剎車和張力控制系統，可實現放料張力手動/自動控制，無需專人操作，明顯節約人工；

5)本硅膠壓延復合機采用多臺變頻電機，使用變頻器無級調速，避免了單臺大功率電磁調速電機和大尺寸的擺線針輪減速機的大尺寸安裝方式，使得該壓延機結構緊湊，占地面積明顯減少。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖。

圖2為本實用新型實施例的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細介紹：