[實用新型]一種壓十二點軸承座內(nèi)定位軸承的裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020186074.6
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN201669336U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王錕;楊永安;吳信皊
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州中部礦山設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D53/10
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所 32220
• 代理人: 周愛芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，具體是一種壓十二點軸承座內(nèi)定位軸承的裝置。特別適合于帶式輸送機托輥用軸承座內(nèi)定位軸承。

背景技術(shù)

目前，帶式輸送機被廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、輕工、煤炭、港口等諸多領(lǐng)域，無論從輸送量、運距、經(jīng)濟效益等各方面它已經(jīng)可以同火車、汽車運輸相抗衡，成為三足點鼎局面，并成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)，其關(guān)鍵組件托輥中的軸承座在市場需求量之大、用處之廣，它的質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到各行各業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

目前市場上流行的DTII型系列、TK75系列、TK?II型系列沖壓軸承座，其中DTII型系列和TK75系列因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而逐漸退出市場，只有TK?II型系列在市場上十分流行，而且它采用二件塑料密封件進行密封，防塵性、防火性對礦山安全要求有一定的隱患。為解決上述技術(shù)問題，發(fā)明了壓十二點軸承座，壓十二點軸承座是在沖壓軸承座上分上下二層各均布六個沖壓形成的凸起點，下層凸起點用于固定軸承，上層六個沖壓凸起點用于固定密封和鋼擋圈。上下二層的凸起點是在裝配的過程中沖壓制成的。但是并沒有專用沖壓工具。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供一種壓十二點軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，能方便的在壓十二點軸承座裝配的過程中沖壓沖壓凸起。方便的實現(xiàn)壓十二點軸承座的裝配。

本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種壓十二點軸承座內(nèi)定位軸承的裝置，其特征在于：包括上模和與上模配合的下模；所述的上模包括連接套、頂板、上板、中板和壓塊；連接套連接固定在頂板上，連接套中心線和沖床中心線重合；上板與頂板的下端面固定在一起，中板通過螺栓與上板和頂板連接并能在上板和頂板中上下滑動；在中板和頂板之間對稱安裝有一組彈簧，彈簧的一端安裝在中板上，另一端穿過上板頂在頂板的下端面上；壓塊安裝在中板的下端面上的中心部位，在壓塊上安裝有短導(dǎo)桿，在中板的下端面上壓塊的一側(cè)安裝有長導(dǎo)桿，在?中板的下端面上壓塊的另一側(cè)安裝有沖頭；所述的下模包括底板、安裝在底板上端面上的下板，在下板上還安裝有能在底板上進退的沖塊，沖塊通過螺桿和固定在底板上的彈簧進退機構(gòu)連接；在底板和下板上還設(shè)有彈簧退料機構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：減少了壓十二點軸承座的裝配難度，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率；提高了軸承座的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明。

圖1是本實用新型壓入狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型上模和下模分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的俯視圖.

圖中：1、連接套，2、頂板，3、上板，4、中板，5、壓塊，6、下板，7、底板，8、導(dǎo)軌，9、彈簧座，10、彈簧，11、彈簧座，12、大彈簧，13、小彈簧，14、小墊片，15、軸承座，16、軸承，17、沖塊，18、彈簧套，19、螺絲桿，20、沖壓柱，21、沖頭，22、短導(dǎo)桿，23、長導(dǎo)桿。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖4所示，壓十二點軸承座內(nèi)定位軸承的裝置由上模和與上模配合的下模組成。上模包括連接套1、頂板2、上板3、中板4和壓塊5；連接套1通過螺栓和定位銷連接固定在頂板2上，連接套1中心線和沖床中心線重合；上板3與頂板2的下端面用螺栓固定在一起，中板4通過螺栓與上板3和頂板2連接并能通過此連接機構(gòu)上下滑動；在中板4和頂板2之間對稱安裝有一組大彈簧12，大彈簧12的一端安裝在中板4上，另一端穿過上板3頂在頂板的下端面上；壓塊5安裝在中板4的下端面上的中心部位，在壓塊5上安裝有短導(dǎo)桿22，在中板4的下端面上壓塊5的一側(cè)安裝有長導(dǎo)桿23，在中板4的下端面上壓塊5的另一側(cè)安裝有沖壓柱20；所述沖壓柱20內(nèi)側(cè)的端面是與沖塊17外側(cè)端面相配合的斜面。所述的下模有一底板7、安裝在底板7上端面上的下板6，在下板6上還安裝有能在下板6上進退的沖塊17，沖塊17的外側(cè)端面呈向上傾斜的斜面，內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有沖頭21；兩個沖頭之間的間距等于軸承座上上下兩層沖壓凸起之間的間距。下板6上安裝有導(dǎo)軌8，沖塊17安裝在導(dǎo)軌8上能沿導(dǎo)軌滑動。沖塊17通過螺桿19和固定在底板7上的彈簧進退機構(gòu)連接；所述的彈簧?進退機構(gòu)由固定在下板6上的彈簧座9，彈簧10、彈簧套18和穿過彈簧擰入沖塊17中的螺桿19組成。在底板7和下板6上還安裝有彈簧退料機構(gòu)。所述的彈簧退料機構(gòu)是在所述的底板7和下板6上開有環(huán)狀孔，孔中均布有多只小彈簧13、小彈簧13上放置小墊片14，小墊片14上是螺栓，小彈簧13在底板內(nèi)沿中心線均布在孔內(nèi)。

工作原理是：將沖壓軸承座15總成(已裝好軸承16、密封和鋼檔圈)放置于下模的退料機構(gòu)的上面，沖床滑塊在下降行程的過程中，首先將位于中心處的和沖壓軸承座總成用壓塊5將其軸承、密封、鋼檔圈進行壓緊，在壓塊斷續(xù)下降過程中，當沖壓柱20的斜面和沖塊17的斜面進行接觸，并使沖塊17產(chǎn)生一個沿水平方向的分力，此分力推動沖塊17向沖壓軸承座15的圓柱面進行擠壓，沖塊17上的沖頭21在沖壓軸承座15上產(chǎn)生凸起點，下層凸起點固定了軸承16，防止其上下串動；上層凸起點壓住鋼檔圈和密封，使產(chǎn)品實現(xiàn)了具有極強的密封性、防火性、防塵性，保證了托輥在使用期間，不會發(fā)生軸承失效的現(xiàn)象，做到產(chǎn)品終生免維護的要求！當完成一次沖壓后，沖壓柱20提起，彈簧進退機構(gòu)將沖塊17沿導(dǎo)軌拉回，彈簧退料機構(gòu)利用小彈簧13的彈力將沖壓軸承座15總成彈出。