[實用新型]凸臺樹脂澆注體粘結(jié)強度試件制作用試模有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020175723.2 | 申請日: | 2010-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN201681006U | 公開(公告)日: | 2010-12-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭宏;杜志強;張義理;郝玉強;毛大云;王建峰;楊志兵;劉志剛;侯曉軒;何欽貴 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵十七局集團第一工程有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/28 | 分類號: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 山西太原科衛(wèi)專利事務所 14100 | 代理人: | 朱源;王瑞玲 |
| 地址: | 030032 山*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 樹脂 澆注 粘結(jié) 強度 制作 用試模 | ||
技術領域
本實用新型涉及無砟軌道凸臺樹脂施工領域,具體為一種凸臺樹脂澆注體粘結(jié)強度試件制作用試模。
背景技術
公知,無砟軌道分為雙塊式無砟軌道、縱聯(lián)板式無砟軌道和單元板式無砟軌道,其中單元板式無砟軌道的結(jié)構(gòu)從上到下依次為路基、混凝土底座、瀝青混凝土砂漿、單元板,在單元板與單元板之間設置了圓柱形混凝土凸臺,稱之為凸形擋臺,凸臺樹脂填充在軌道板與凸形擋臺之間,主要作用有兩個,一是定位作用,樹脂材料與凸形擋臺一起限制軌道板的縱橫向位移,抵抗縱橫向作用力,并傳遞載荷;二是減振功能,凸臺樹脂提供合適的彈性和剛度,可以有效的緩沖列車縱橫向的振動,保證軌道結(jié)構(gòu)具有較長的使用壽命。
目前在客運專線鐵路無砟軌道板凸臺樹脂施工時,樹脂澆注體需要制作粘結(jié)強度試件,用于檢測凸臺樹脂層與混凝土凸臺的粘結(jié)情況,但是制作試件需要一種下部為混凝土件、上部為樹脂澆注件的試模,到現(xiàn)在為止市場上尚沒有統(tǒng)一規(guī)范的粘結(jié)強度檢測用的試模,大部分采用比較簡單、粗糙的試件制作方法,且難以保證試件的制作質(zhì)量,影響樹脂澆注體粘結(jié)強度的檢測結(jié)果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決凸臺樹脂澆注體試件制作時所采用的試模沒有統(tǒng)一規(guī)范的結(jié)構(gòu),難以保證試件的制作質(zhì)量以及檢測結(jié)果不準確等問題,提供一種凸臺樹脂澆注體粘結(jié)強度試件制作用試模。
本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的:凸臺樹脂澆注體粘結(jié)強度試件制作用試模,包括底座、位于底座上方的混凝土模板以及位于混凝土模板上方的澆注體模板,其中澆注體模板上開有至少一個澆注體試件澆注腔,混凝土模板上開有與澆注體試件澆注腔位置一一對應且相互貫通的混凝土試件澆注腔;底座、澆注體模板和混凝土模板之間緊密貼合,并且通過螺栓固定。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)設計,該粘結(jié)強度試模由底座、混凝土模板、樹脂澆注體模板和固定螺栓構(gòu)成,使用時可將這幾部分裝配在一起,試件制作完畢后,依次拆卸各個部分,完成脫模,操作方便,易拆卸安裝。所述澆注體試件澆注腔和混凝土試件澆注腔的數(shù)量和大小可根據(jù)實際需要及試模大小確定。
為了拆卸、安裝方便,所述澆注體模板由兩塊對稱設置的半模板拼接而成,澆注體試件澆注腔由兩個以拼接縫為中心對稱設置的半腔體構(gòu)成。
所述澆注體試件澆注腔和混凝土試件澆注腔形成上小、下大的臺階式空腔結(jié)構(gòu),采用此種結(jié)構(gòu)制作的粘結(jié)強度試件便于用在相應試驗裝置上,可準確檢測樹脂澆注體試件的粘結(jié)強度。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于加工,操作方便,而且易于攜帶,同時也容易拆卸安裝,很好解決了試件制作和拆除困難的難題,有效保證了試件的制作質(zhì)量以及對于技術參數(shù)的檢測結(jié)果,具有一定的推廣價值,尤其適用于客運專線鐵路CRTS?I無砟軌道板凸形擋臺樹脂澆注體試件的制作。
附圖說明
圖1為本實用新型所述澆注體模板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型所述混凝土模板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型所述混凝土試模結(jié)構(gòu)裝配圖;
圖中:1-底座;2-混凝土模板;3-澆注體模板;4-澆注體試件澆注腔;5-混凝土試件澆注腔;6-螺栓。
具體實施方式
凸臺樹脂澆注體粘結(jié)強度試件制作用試模,如圖4所示,包括底座1(如圖3所示)、位于底座1上方的混凝土模板2以及位于混凝土模板上方的澆注體模板3,如圖1所示,澆注體模板3由兩塊對稱設置的半模板拼接而成,澆注體試件澆注腔4由兩個以拼接縫為中心對稱設置的半腔體構(gòu)成,澆注體模板3上開有兩個澆注體試件澆注腔4,如圖2所示,混凝土模板2上開有與澆注體試件澆注腔4位置一一對應且相互貫通的混凝土試件澆注腔5,澆注體試件澆注腔4和混凝土試件澆注腔5形成上小、下大的臺階式空腔結(jié)構(gòu);底座2、澆注體模板3和混凝土模板2之間緊密貼合,并且通過螺栓6固定。
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