[實用新型]節能烘干裝置無效
| 申請號: | 201020173585.4 | 申請日: | 2010-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN201653088U | 公開(公告)日: | 2010-11-24 |
| 發明(設計)人: | 李泉 | 申請(專利權)人: | 李泉 |
| 主分類號: | F26B9/06 | 分類號: | F26B9/06;F26B3/02 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 劉廣生 |
| 地址: | 528441 廣東省湛江市坡*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 節能 烘干 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及烘干設備,適應各類烘干產品,如肉臘味制品、海味干制品等原料產品以及竹、木器具,尤其是一種用于食品臘味加工制作的節能烘干裝置。
背景技術
傳統的用于食品加工制作的烘干裝置多采用煤炭與食品共室的結構,這樣很容易污染食品,且烘干掛架設計不合理,首先將掛架支撐座固定在烘干室的墻壁上,再將掛滿待烘干食品的掛架靠人力直接放到掛架支撐座上,對于上層的掛架支撐座,由于離地面比較高,達2.5米-3米,在生產過程中工人必須借用梯子才能將沉重產品放置到墻壁上的掛架支撐座上,增加了生產工人體力的消耗,因此,工人勞動強度大;傳統的用于食品加工制作的烘干裝置不僅存在應用范圍窄、操作不方便、自動化程度低的缺陷,而且能源的利用率極低,極大地浪費了能源,不能滿足節能環保的要求。
實用新型內容
為了克服上述之不足,本實用新型目的在于提供一種能夠自動控溫、烘干后的產品質量好、干凈衛生、操作簡易、勞動強度低且便于維護的節能烘干裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:節能烘干裝置,包括有烘干室、供熱管、回流管和風機,所述烘干室的一側設有散熱箱,供熱管與散熱箱內的散熱器的熱介質輸入口相連接,回流管與散熱箱內的散熱器的熱介質輸出口相連接;風機設在散熱箱與烘干室之間的通道上。
所述供熱管或回流管上設有自動溫控閥。
所述烘干室的頂部設有熱量回收通道,熱量回收通道的一端口與烘干室相連通,另一端與散熱箱相連通。
所述烘干室的頂部還設有蒸汽排管。
所述供熱管內的熱介質為水蒸汽或空氣。
所述烘干室內設有烘干推車。
本實用新型的有益效果:由于設了散熱箱以及其內的散熱器,利用高溫干燥的空氣對產品進行烘干,大大節省了能源,與傳統烘房相比可節省燃料50%;由于增設了自動溫控閥,實現了溫度的自動調節,具有操作簡便、省時省力的特點;由于設了熱量回收通道,實現了熱量回收再利用;由于設了烘干推車,使烘干后的產品干凈衛生,保證了產品的質量。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1、烘干室;2、烘干推車;3、蒸汽排管;4、熱量回收通道;5、自動溫控閥;6、供熱管;7、回流管;8、風機;9、散熱箱;10、排濕控制閥;11、加壓泵;12、鍋爐。
具體實施方式
如圖1所示,節能烘干裝置,是由鍋爐12、加壓泵11、供熱管6、烘干室1、回流管7、烘干推車2和風機8構成,烘干推車2設在烘干室1內,鍋爐12內的水蒸汽在加壓泵的作用下,經供熱管6進入散熱箱9內的散熱器,所述烘干室1的一側設有散熱箱9,回流管7與散熱箱9內的散熱器頂部的熱量介質輸出口相連接;風機8設在散熱箱9與烘干室1之間的通道上。所述供熱管6或回流管7上設有自動溫控閥5。所述烘干室1的頂部設有熱量回收通道4,熱量回收通道4的一端口與烘干室1相連通,另一端與散熱箱9相連通。所述烘干室1的頂部還設有蒸汽排管3,蒸汽排管3的端部設有排濕控制閥10。所述供熱管6內的熱介質為水蒸汽。
工作原理:對臘腸、臘肉、臘魚、臘蝦等臘味制品進行烘干時,會用到烘干推車2,烘干推車2內設有兩層的掛架,掛架還可以為三層或更多層,工人可以將待烘干食品懸掛在掛架上,再將烘干推車推進烘干室1,這樣可以減少工人在烘干室1內高空作業的危險性,同時降低了作業工人體力的消耗。將懸掛待烘干食品的掛烘干推車2推進烘干室1放置好后,供熱管6開始供熱,水蒸汽或熱空氣通過散熱箱9內的散熱器,散熱器內的熱量傳遞給散熱箱9內的空氣,空氣被加熱后,由風機8將熱空氣送入烘干室1,對烘干室1中的烘干推車2內的產品進行烘干,自動溫控閥5對供熱管或回流管內的熱介質的流速進行控制,從而調控烘干室內的溫度。在烘干的過程中,產品本身所帶的水份被蒸發掉,所形成的水蒸汽從蒸汽排管3排到烘干室外。如果需要對竹、木器具等進行烘干時,可直接將這些器具放入烘干室1即可。
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