[實用新型]用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020169647.4
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN201713551U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹開宸;曹陽;王鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 謝殿武

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于鋼板加熱處理的熱處理爐供氣系統(tǒng)，尤其涉及一種用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置。

背景技術(shù)

目前，在中厚板行業(yè)正火鋼板產(chǎn)生麻點并不罕見，對于明火加熱爐而言顯得更加明顯。麻點是鋼板表面呈局部或連續(xù)的片狀粗糙面，并分布為形狀不一，大小不同的凹坑。正火麻點的產(chǎn)生不僅增加了職工的勞動強度，還降低了鋼板的質(zhì)量，影響生產(chǎn)的節(jié)奏。麻點產(chǎn)生的原因之一是鋼板在加熱過程中，鋼板的上下表面同爐氣中的氧氣、二氧化碳、水等在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，形成氧化鐵皮。在鋼板出爐后，上下表面的氧化鐵皮粘附在鋼板上下表面不能脫落，當(dāng)氧化鐵皮被冷卻后，其硬度大于熱鋼板的硬度，在矯直過程中被壓入鋼板中，形成上下表面麻點。因此，嚴格控制爐內(nèi)含氧量對控制氧化鐵皮的產(chǎn)生至關(guān)重要。現(xiàn)有技術(shù)中，熱處理爐是通過天然氣和助燃空氣混合，通過明火的方式對鋼板進行加熱的，因此當(dāng)爐內(nèi)中氧氣量過剩時，多余的氧氣與鋼板在高溫下發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化鐵皮。通常，由于天然氣主管道壓力波動較大，一般在120-200KPa，導(dǎo)致相同的閥位燃氣流量變化大，造成爐內(nèi)溫度的波動較大，較容易產(chǎn)生高溫麻點，嚴重影響了產(chǎn)品的性能。現(xiàn)行控制爐內(nèi)系統(tǒng)壓力的方法是通過看火工及時調(diào)整閥位，但是操作難度較大，對看火工的操作技能要求較高，而且效果不好。

因此需要提供一種新的熱處理爐助燃空氣供氣裝置，能夠比較準確的控制爐內(nèi)的系統(tǒng)壓力，控制爐內(nèi)氧氣量，使?fàn)t內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，減少甚至防止高溫麻點的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的性能。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種能夠有效控制熱處理爐內(nèi)系統(tǒng)壓力平衡穩(wěn)定的三級減壓平衡裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置，包括供氣站、主供氣管、熱處理爐分供氣管和燒嘴，在主供氣管上設(shè)置一級壓力調(diào)節(jié)閥，完成一級減壓平衡；在各熱處理爐分供氣管上設(shè)置二級壓力調(diào)節(jié)閥，完成二級減壓平衡；將熱處理爐燒嘴上的節(jié)流孔的孔徑設(shè)置為7～10mm，完成三級減壓平衡。

進一步，所述主供氣管上的一級壓力調(diào)節(jié)閥和/或熱處理分供氣管上的二級壓力調(diào)節(jié)閥的數(shù)量至少為一個。

本實用新型的有益效果在于：由于采用了三級減壓平衡裝置，通過對壓力調(diào)節(jié)閥的控制，能夠使相同閥位下燃氣流量平穩(wěn)，同時將燒嘴的孔徑的設(shè)置為為7～10mm，使熱處理爐內(nèi)的燒嘴口氣流速度增加，進而火焰變長，使熱處理爐內(nèi)的溫度更加均勻，進而使加熱過程中熱處理爐內(nèi)溫度變化不大，從而減小氧化鐵皮的厚度甚至避免氧化鐵皮的產(chǎn)生，最終減少甚至防止高溫麻點的產(chǎn)生。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本實用新型的用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置，包括供氣站1、主供氣管2、熱處理爐分供氣管3和燒嘴4，在主供氣管上設(shè)置一級壓力調(diào)節(jié)閥5，完成一級減壓平衡；在各熱處理爐分供氣管上設(shè)置二級壓力調(diào)節(jié)閥6，完成二級減壓平衡；在將熱處理爐燒嘴上的節(jié)流孔的孔徑設(shè)置為7～10mm，完成三級減壓平衡。

實施例1，根據(jù)上述的用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置，其中主供氣管2上的一級壓力調(diào)節(jié)閥5和熱處理分供氣管3上的二級壓力調(diào)節(jié)閥6均設(shè)置為一個，燒嘴4的節(jié)流孔孔徑為7mm。

實施例2，根據(jù)上述的用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置，其中主供氣管2上的一級壓力調(diào)節(jié)閥5和熱處理分供氣管3上的二級壓力調(diào)節(jié)閥6均設(shè)置為一個，燒嘴4的節(jié)流孔孔徑為8.5mm。

實施例3，根據(jù)上述的用于熱處理爐的三級減壓平衡供氣裝置，其中主供氣管2上的一級壓力調(diào)節(jié)閥5和熱處理分供氣管3上的二級壓力調(diào)節(jié)閥6均設(shè)置為一個，燒嘴4的節(jié)流孔孔徑為10mm。

加熱過程中，根據(jù)需要通過對壓力調(diào)節(jié)閥5和6的調(diào)節(jié)配合，使用小孔徑的節(jié)流孔燒嘴，即可實現(xiàn)熱處理爐內(nèi)的氣流平穩(wěn)，溫度恒定，最終達到減少甚至防止高溫麻點產(chǎn)生的目的。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。