[實用新型]用于密閉電石爐的高溫煙氣自動清灰節能型冷卻器

無效

• 申請號: 201020167356.1
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN201706901U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 吳曙良;趙驥鶴;王維安;吳永健
• 申請（專利權）人: 上海窯爐煙氣凈化工程有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23J15/06
• 代理公司: 上海交達專利事務所 31201
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

技術領域

本實用新型涉及的是一種化工技術領域的裝置，具體是一種用于密閉電石爐的高溫煙氣自動清灰節能型冷卻器。

背景技術

現有密閉電石爐出口含塵煤氣溫度較高，瞬間高溫可達700-800℃，且粗煤氣含有粉塵50-100g/Nm³。由于電石爐煤氣的除塵采用干法布袋除塵。而干法布袋除塵器的布袋最高使用溫度為＜250℃。因此將高溫含塵煤氣進行有效降溫是目前密閉電石爐煤氣推廣使用干法布袋除塵技術的關鍵。目前常采用機力風冷器由于空氣的傳熱系數小且和煙氣的傳熱系數較接近，因此風冷器的換熱系數低，冷卻效果差。體積十分龐大。加上普通風冷器采用噴吹清灰，很難完全氣清除粘附在管壁面上的煙塵，導致冷卻管道的換熱效果變差以致失效。

經過對現有技術的檢索發現，中國專利文獻號CN201043863Y，公告日2008年4月2日，記載了一種電石爐密閉式循環水冷卻裝置，包括水源、供水泵、主循環系統和報警系統，其中主循環系統系由水箱、主循環水泵、被冷卻器件、換熱器、冷卻塔組成，報警系統包括水位報警系統和離子濃度報警系統，兩者均設于水箱中。水箱與被冷卻器件之間還設有一個備用循環泵。

但是該技術未提出當電石爐煙塵粘附在管壁上后如何實現管壁清灰，避免冷卻器的傳熱現象，而該傳熱現象將逐步導致冷卻器失效。同時該技術也未解決冷卻器熱交換所需的水量與結構設計上所需水量間的矛盾而造成的能源浪費。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的上述不足，提供一種用于密閉電石爐的高溫煙氣自動清灰節能型冷卻器，在700℃左右能正常使用，從而保證密閉電石爐煤氣凈化裝置的可靠穩定工作。

本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型包括：包括：封頭、主箱體、水冷機構、聲波清灰器及卸灰機構，其中：封頭固定設置于主箱體頂部，水冷機構固定設置于封頭和主箱體內部，聲波清灰器固定設置于主箱體的兩側，卸灰機構固定設置于主箱體的底部。

所述的卸灰機構包括：卸灰腔、集灰器和振打器，其中：圓錐形的卸灰腔的入口端與主箱體的底部相連通，集灰器固定設置于卸灰腔的末端，振打器固定設置于卸灰腔的外壁。

所述的水冷機構包括：管體和水冷芯，其中：管體固定設置于封頭和主箱體內的中部且兩端設置于封頭外部進行冷卻水交換，水冷芯設置于管體內部。

所述的主箱體內部對應含塵煤氣入口及含塵煤氣出口處分別設有導流板。

本實用新型采用聲波清灰器對管束外壁實現了動態自動清灰(設定時間或壓力)實現了冷卻器管束外表面不掛灰、不積灰煙氣流動暢通，解決了普通機力冷卻器不能及時清除和清除不凈冷卻器管束外壁上粘附積灰，所引起的導熱系數變小換熱效率降低而使其設備失效的缺陷，保證了換熱效果，保證了設備的連續生產，節約了人工降低了生產費用。

在冷卻管內安裝可隨意調整的管芯。保證系統僅在滿足熱交換所需水量的前提下又能保證管內流體的最佳流速，保證了換熱效果。解決了以往冷卻器設計時在同樣換熱面積的情況下為保證流體的最佳流速而需耗用大量冷卻介質的情況；大大節約了冷卻介質的消耗，節約大量成本。如對25000KVA密閉電石爐的高溫含塵煤氣冷卻在同樣換熱效果的情況下，可節約冷卻水400-500T/h。

采用管束直接懸掛在管板上，二室管束間用連通管直接連接取消了浮動管板降低了成本，又避免了浮動管板上易積灰難以清理的狀況，又避免了U型連接造成冷卻器體積龐大的缺點，解決了高溫煙氣冷卻器設計所需解決的熱膨脹問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例包括：封頭1、主箱體2、水冷機構3、聲波清灰器4及卸灰機構5，其中：封頭1固定設置于主箱體2頂部，水冷機構3固定設置于封頭1和主箱體2內部，聲波清灰器4固定設置于主箱體2的兩側，卸灰機構5固定設置于主箱體2的底部。

所述的卸灰機構5包括：卸灰腔6、集灰器7和振打器8，其中：圓錐形的卸灰腔6的入口端與主箱體2的底部相連通，集灰器7固定設置于卸灰腔6的末端，振打器8固定設置于卸灰腔6的外壁。

所述的水冷機構3包括：管體9和水冷芯10，其中：管體9固定設置于封頭1和主箱體2內的中部且兩端設置于封頭1外部進行冷卻水交換，水冷芯10設置于管體9內部。