[實用新型]一種新型回轉窯窯體

無效

• 申請號: 201020166523.0
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN201662318U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 安景坡
• 申請（專利權）人: 安景坡
• 主分類號: F27B7/22
• 分類號: F27B7/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯窯體，主要指用于水泥、化工、冶金回轉窯上用的一種新型回轉窯窯體。?

背景技術

目前，在水泥、化工、冶金工業中，廠家經常使用的一種設備就是回轉窯，這種回轉窯主要由窯筒體，滾圈，傳動齒輪和耐熱磚構成，其中，窯筒體由鋼板制成，耐熱磚砌在窯筒體的內側形成耐熱層，為水泥、化工產品，冶金工件的制造提供保溫環境，然而，大量的實踐表明，這種兩層結構式的回轉窯窯體，存在著許多不足，如：耐熱磚熱傳導系數較大，在生產的過程中，耐熱磚會將大量的熱量通過窯筒體向大氣中傳導，造成大量能源的損失，同時，因耐熱磚的傳導作用，使窯筒體的表面溫度大大升高，加速了窯筒體的鋼板與空氣中的氧氣、腐蝕氣體的化學反應速度，也就加速了回轉窯窯筒體的損壞進度，造成不必要的經濟損失。?

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種新型回轉窯窯體，在利用該新型回轉窯窯體進行生產的過程中，達到減少熱耗，提高產量，保護窯體，延長設備使用壽命，降低生產成本的目的。?

為解決上述技術問題，本實用新型的一種新型回轉窯窯體，由傳動齒輪、滾圈、外筒體、環形內筒體支架、內筒體、鋯鋁棉保溫隔熱板，耐熱磚組成，內筒體和外筒體由耐熱鋼板滾軋焊接而成，在內筒體和外筒體之間，設有鋯鋁棉保溫隔熱板和環形內筒體支架，在內筒體的里面圓周上，設有耐熱磚，在外?筒體的圓周面上設有滾圈和用于窯體轉動的傳動齒輪，滾圈和傳動齒輪通過焊接工藝與外筒體圓周面相連。環形內筒體支架通過焊接與內筒體的外圓周面相連接。?

由于采用了上述方案：在水泥、化工產品、冶金工件生產的過程中，回轉窯窯體內的熱量，在內筒體、環形內筒體支架、外筒體和鋯鋁棉保溫隔熱板構成的保溫層的作用下，減慢了窯體內熱量向外的傳遞速度，使窯體內的溫度得到保持，外筒體表面的溫度得到大幅度的降低，從而達到保護回轉窯窯體、節省能源、降低生產成本的多重目的。?

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：?

圖1是本實用新型一種新型回轉窯窯體的結構示意圖。?

圖2是本實用新型一種新型回轉窯窯體在傳動齒輪處的剖面結構示意圖。?

圖3是本實用新型一種新型回轉窯窯體在滾圈處的剖面結構示意圖。?

圖4是本實用新型一種新型回轉窯窯體局部結構剖面示意圖。?

具體實施方式

在圖1中，1、回轉窯窯體；2、傳動齒輪；3、滾圈；4、外筒體；5、內筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱板；7、耐熱磚。?

在圖1中，本實用新型一種新型回轉窯窯體1包括傳動齒輪2、滾圈3、外筒體4、內筒體5、鋯鋁棉保溫隔熱板6、耐熱磚7。其中：內筒體是由4mm厚的耐熱鋼板滾軋焊接而成，在外筒體4上設有滾圈3和傳動齒輪2，滾圈3和傳動齒輪2通過焊接與外筒體4連接，在外筒體4和內筒體5之間，填有鋯鋁棉保溫隔熱板6，在內筒體5的內圓周上，均勻的砌有耐熱磚7。?

在圖2中，1、回轉窯窯體；2、傳動齒輪；4、外筒體；5、內筒體；6、鋯?鋁棉保溫隔熱板；7、耐熱磚。?

在圖2中，當回轉窯窯體1直徑4m時，回轉窯窯體1由內向外其組成排列依次為：耐熱磚7厚160mm，內筒體5厚5mm，鋯鋁棉保溫隔熱板6厚40mm，外筒體4厚40mm，傳動齒輪2焊接在外筒體4的表面圓周上。傳動齒輪2用以和減速電機系統連接。?

在圖3中，1、回轉窯窯體；3、滾圈；4、外筒體；5、內筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱板；7、耐熱磚。?

在圖3中，當回轉窯窯體1直徑4m時，回轉窯窯體1由內向外其組成排列依次為：耐熱磚7厚160mm，內筒體5厚5mm，鋯鋁棉保溫隔熱板6厚40mm，外筒體4厚40mm，滾圈3焊接在外筒體4的表面圓周上。滾圈3用以和托架系統相連。?

在圖4中，1、回轉窯窯體；4、外筒體；5、內筒體；6、鋯鋁棉保溫隔熱板；7、耐熱磚；8、環形內筒體支架。?

圖4中，在內筒體4的外圓周上，沿內筒體軸心方向均勻分布著若干個條形鋼制成的高40mm，厚5mm的環形內筒體支架8，環形內筒體支架8通過焊接與內筒體5連為一體，在環形內筒體支架8與環形內筒體支架8之間，填有40mm厚的鋯鋁棉保溫隔熱板6。?

從圖1圖4中可以看出，由于在回轉窯窯體1內，增加了由內筒體5、環形內筒體支架8及鋯鋁棉保溫隔熱板6，使窯體內的溫度得到了保障，減慢了窯體內的熱量向外傳遞的速度，既可節能降低生產成本，還能有效的延長回轉窯窯體的使用壽命。?