[實用新型]一種高效低阻多功能撲焦分離器

有效

• 申請號: 201020163640.1
• 申請日: 2010-04-19
• 公開（公告）號: CN201815191U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 于凡;崔興云
• 申請（專利權）人: 西安銀河環保設備工程有限公司
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12;B01D53/78;B01D53/48;B01D46/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于大型焦爐除塵地面站系統中的設備，特別涉及一種高效低阻多功能撲焦分離器。

背景技術

焦化行業由于生產規模的增加，大氣污染日以嚴重，致使生態環境日趨惡化。目前國內同行采用的干式地面站除塵工藝，這種工藝存在以下弊端：

一、由于濾油阻火器和預噴涂裝置沒有完全達到作用，所以存在燒布袋和糊布袋的嚴重問題，有的焦化廠一年發生5次之多，少者也要發生1到2次，損失較大，影響正常生產。

二、需要提供大白粉或干焦粉，或大白粉和干焦粉合用作為噴涂介質的預噴涂設備。

三、噴涂用干焦粉或大白粉，用量大、粒度直徑要求高，所以按量供應存在供不上的問題，需在備煤場地安裝球磨機磨焦粉，或將大白粉磨到300-400目才行

四、如用大白粉作噴涂料，存在用量大，運行成本高，無法回收利用，造成二次污染，操作人員多，操作強度大的問題。

五、由于受到噴涂的含水率、安息角，粒度分布均勻、輸送距離、壓縮空氣不穩或過低等因素影響，存在空氣與大白粉分布不均勻，偶爾造成糊布袋，存在細度不夠及工人操作不當，造成缺少必要合適的預噴涂粉沫；有時存在噴涂料不干燥常板結，造成噴涂不勻，不但起不到預噴涂作用，反而引起糊布袋。

六、存在預噴涂設備和管道的堵塞，引起噴涂效果不好，起不到防糊布袋的作用。

七、利用回收的干焦粉在部分操作中供應不足，一般80萬噸4.3m搗固焦一天要噴涂干焦粉10～13噸，而每天通過地面站收集下的焦粉只有5噸左右，所以還要給備煤場安裝球磨機磨焦粉。

八、干焦粉的含水率、安息角，程度分布，配風量等因素影響，另外操作人員的問題，造成各廠家在實際使用中，往往都無法達到要求，所以噴涂不均勻，始終發生糊布袋的現象。

九、上焦粉時，因使用高壓風輸送，另造成管道磨損太快，有的廠家一天左右便被磨漏，焦粉輸送采用的噴涂存在空氣與物料的分布均勻問題，造成高壓壓縮空氣巨大浪費，一般要兩開一備，巨大的能源浪費，效果不佳，最后還是要技改。

十、如果焦粉與空氣混合噴入不均勻，那么物料在管道內運行速度高，增大了粉粒料在輸送時對管道的磨損。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種高效低阻多功能撲焦分離器，無須消耗能源，維修率低，高效率的捕集煙塵中的焦油，并對煙氣中的燃燒顆粒徹底清除，從根源上消除了除塵系統焦油糊布袋及燒布袋的根本問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種高效低阻多功能撲焦分離器，其特征在于，包括外桶7，外桶7的外壁上設置有分離后離心式煙氣出口4和出焦煙氣離心式入口6，外桶7頂端設有脫硫清洗裝置5，外桶7內通過下支撐架10和上支撐架11固定有焦油撲集桶2，焦油撲集桶2頂部設有阻水帽9，焦油撲集桶2外壁中部設有焦油粉塵分離器3，焦油粉塵分離器3并與外桶7內壁連為一體，外桶7外部設有伸向焦油撲焦集筒2底部的煙氣回流管12，煙氣回流管12另一端插入焦油粉塵分離器3的上部，外桶7下部設有沉淀池1，沉淀池1內設有污泥泵8。

所述的煙氣回流管12設置有6-10個。

本實用新型不僅完全可以去除火花、焦油，而且具有脫硫功能，可保證不發生糊布袋、不燒布袋的現象發生，提高了濾袋的壽命。

本實用新型除塵效率60％以上；焦油分離效率97％以上；脫硫效率85％以上；可對未完全分離的焦油氣體從煙氣回流管進入分離器上部進行二次分離；分離出的廢渣物沉淀于沉淀池1內，通過污泥泵8流入熄焦塔沉淀池中回收利用。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構原理圖。

具體實施方式

參照附圖，一種高效低阻多功能撲焦分離器，包括外桶7，外桶7的外壁上設置有分離后離心式煙氣出口4和出焦煙氣離心式入口6，外桶7頂端設有脫硫清洗裝置5，外桶7內通過下支撐架10和上支撐架11固定有焦油撲集桶2，焦油撲集桶2頂部設有阻水帽9，焦油撲集桶2外壁中部設有焦油粉塵分離器3，焦油粉塵分離器3并與外桶7內壁連為一體，外桶7外部設有6-10個伸向焦油撲焦集筒2底部的煙氣回流管12，煙氣回流管12另一端插入焦油粉塵分離器3的上部，外桶7下部設有沉淀池1，沉淀池1內設有污泥泵8。

本實用新型的工作原理為：包括以下步驟：一、焦爐在加煤出焦時，在除塵地面站引風機的作用下煙氣從出焦煙氣離心式入口6進入焦油粉塵分離器3中，煙氣在外桶7和焦油撲集桶2內高速運轉，帶火星的大顆粒粉塵在離心力的作用下直接進入沉淀池1被撲集；二、煙氣中含焦油的氣體由焦油撲集桶2外部落入沉淀池內，這時大部分煙氣通過焦油撲集桶2內部由分離后離心式煙氣出口4排出，在排出的煙氣中一部分剩余的粉塵受到阻水帽9阻攔重新進入焦油粉塵分離器3進行二次分離，分離出的粉塵和一部分焦油經焦油粉塵分離器3上的圓錐形漏斗內部經由下圓錐形漏斗外部再次落入沉淀池1內；分離后的煙氣中還有一部分未完全分離焦油煙氣由煙氣回流管12入口排入焦油粉塵分離器3序上部繼續分離；四、分離好的煙氣直接從焦油撲集桶2內部和煙氣回流管12經離后離心式煙氣出口4排出到焦爐除塵地面站袋除塵器；五、如遇高硫煤開啟脫硫清洗裝置5對煙氣中的二氧化硫進行脫硫，脫硫后的煙氣由離后離心式煙氣出口4排出。脫硫后的廢氨水一部分由焦油粉塵分離器3的外部沿外桶7內壁流入下面沉淀池1內，另一部分廢氨水經焦油撲集桶2外部流入沉淀池1中；六、如果不脫硫，對外桶7內壁和焦油撲集桶2外壁殘留的焦油在停機檢修時，開啟脫硫清洗裝置5進行沖洗，清洗的廢渣落入沉淀池內；七、沉淀池內的廢渣水由污泥泵8抽出流入熄焦塔廢水池中回收利用。