[實用新型]耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統

無效

• 申請號: 201020161462.9
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN201666811U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 張敏
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞誠非金屬材料有限公司
• 主分類號: G01G19/34
• 分類號: G01G19/34
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本實用新型涉及耐酸缸磚制備領域，尤其是一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統。

背景技術

缸磚是新型耐酸耐火材料，它具有耐酸、耐磨、并能禁受高溫冷熱急變的特性。廣泛使用于有色冶煉、化工、輕工、電力、焦化等行業，有酸廠房的地坪、煙囪襯里、焦化爐襯里。

耐酸缸磚通常由多種原料按照一定的配比混煉后壓制而成，再經過燒結后制得，現有的耐酸缸磚的配料要求十分嚴格，目前普遍采用人工方式配料，原料的輸送，稱料等工序均為人工操作，不僅配料比例和精度難以控制，直接影響產品的性能，不僅費時費力，增加人力成本，更容易造成嚴重的粉塵污染。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種實現耐酸缸磚原料自動稱量配料的耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統，以克服人工操作的諸多弊端。

本實用新型的技術方案是：

一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統，它主要由2至10個料倉、料位顯示報警器、料倉振動器、手動稱量控制器和自動稱量系統組成，所述料倉為筒形，多個料倉并排設置，單個料倉上均設有料倉振動器，單個料倉底部設有手動稱量控制器，手動稱量控制器下方設置自動稱量系統；單個料倉上端開口設有料位顯示報警器。

所述手動稱量控制器為閥門。所述自動稱量系統包括電子計量稱和電磁閥門。所述料倉上方設有運料小車，運料小車安裝在鏈式驅動機構上。所述料倉上設有光電小車定位系統。所述自動稱量系統下方設有輸料皮帶。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統徹底替代人工操作，實現自動稱量配料的自動化工藝，并可通過控制系統實現監控，提高生產效率，有效減少粉塵、大大節約了人力成本，使得耐酸缸磚生產周期進一步縮短，帶來良好的經濟效益。

使用本實用新型后，整個進料、稱量、混合、放料、送料等過程，都根據工藝要求進行程序設定，并按編程進行操作完成。

本實用新型的耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統具有計量準確、效率高、省人工、便于管理等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1為運料小車、2為鏈式驅動機構、3為料倉、4為光電小車定位系統、5為料位顯示報警器、6為料倉振動器、7為手動稱量控制器、8為自動稱量系統、9為輸料皮帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1，一種耐腐蝕耐高溫缸磚自動稱量配料系統，其特征是它主要由5個料倉3、料位顯示報警器5、料倉振動器6、手動稱量控制器7和自動稱量系統8組成，所述料倉3為筒形，多個料倉3并排設置，單個料倉3上均設有料倉振動器6，單個料倉3底部設有手動稱量控制器7，手動稱量控制器7下方設置自動稱量系統8；單個料倉3上端開口設有料位顯示報警器5。

手動稱量控制器7為閥門。自動稱量系統8包括電子計量稱和電磁閥門。料倉3上方設有運料小車1，運料小車1安裝在鏈式驅動機構2上。料倉3上設有光電小車定位系統4。自動稱量系統8下方設有輸料皮帶9。

本實用新型的工作原理過程為：

來自原材料精制系統的原料進入料倉3上方的料斗，從該料斗落下進入運料小車1，運料小車1設置在鏈式驅動機構2，可在料倉3上方左右水平移動，當運料小車1運動到料倉3上方相應位置后，通過光電小車定位系統4將運料小車1定位在指定位置上，運料小車1將原料倒入其下方的料倉3中，原料在料倉振動器6的作用下，均勻下落，經過手動稱量控制器7后進入自動稱量系統8，按照程序控制的參數進行自動稱量，最后稱量好的原料由輸料皮帶9運出。料位顯示報警器5設置在料倉3頂部開口處，當料倉3的物料過多時，停止向料倉3送料。

本實用新型按工藝要求定位1～5號料倉進行上料至料倉滿自動報警為止；按工藝要求配比自動稱量進行聯動配比，同時運至混合機進行混合，同時按工藝要求進行水量配比控制；混合機A、B進行自動交換混合，并按工藝設定要求交換放料，同時輸至壓機邊料倉。整個進料、稱量、混合、放料、送料等過程，都根據工藝要求進行程序設定，并按編程進行操作完成。