[實用新型]攪拌筒壓制裝置

無效

• 申請號: 201020159626.4
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN201684822U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 金儀峰
• 申請（專利權）人: 金儀峰
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本實用新型涉及一種使攪拌筒成型的攪拌筒壓制裝置。?

背景技術

現有的攪拌筒加工方式有兩種，分別是：?

1、加工成型：主要生產工藝流程是：板材切割-卷板-滾道焊接整圓-主體焊接-滾道車加工-打磨-成品。這種工藝生產出來的攪拌筒的缺點是：?

(1)、滾道的失圓度大，切削量小，容易造成車加工不均衡，導致有的地方車不到，有的地方車太多，造成的后果是：在正常使用中會出現滾道與錐體焊接縫處開焊脫焊，導致漏漿。?

(2)、生產工藝繁瑣，對生產者經驗技術的要求和依賴度較高，所以生產效率低。?

(3)、外觀工藝粗糙，不美觀不簡潔。?

(4)、切割下來的板材沒有經過壓制，金屬沒有延伸，所以板材強度不夠，導致不耐磨。?

2、模壓成型：主要生產工藝流程是：板材切割-卷板-滾道模壓成型-主體焊接-打磨-成品。這種工藝生產出來的攪拌筒的優點是：?

(1)、滾道和錐體屬于連體，不用焊接，模壓一次成型，失圓度?小，不需要車加工，在使用中不會出現開焊脫焊等情況，不會漏漿。?

(2)、外觀精細簡潔，美觀大方，且生產流程短。?

(3)、板材經過壓制，金屬延伸，強度變高，更耐磨。?

這種工藝生產的缺點是：對生產設備的要求特別高，對模具的要求也高，生產這種攪拌筒，需要1000噸的液壓機和大型模具，而且模具的使用時間短，容易損壞變形，一套模具就需要大約100萬元，只能用一年多，所以這種攪拌筒的生產成本很高，一般企業沒法生產也負擔不起，設備和模具的成本就占到產品成本的30％，市場推廣難度很大。?

實用新型內容

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種使生產出的攪拌筒具有外形美觀、成型質量好、成型速度快的攪拌筒壓制裝置。?

本實用新型的技術方案是：本實用新型包括驅動裝置、傳動裝置、圓形滾壓模盤、多個壓輪以及控制裝置，所述圓形滾壓模盤包括固定錐形筒的定位裝置，圓形滾壓模盤的外圈和錐形筒待加工端適配；壓輪設置在圓形滾壓模盤的外側，和錐形筒待加工端對應，控制裝置控制壓輪的壓力以及各壓輪的同步性。?

所述的壓輪為兩個，對稱的設置在圓形滾壓模盤兩側。?

所述圓形滾壓模盤盤外側設車刀架，設置位置和錐形筒下端面對應。?

本實用新型的優點是：1)本實用新型的滾道和錐體壓制而成，為一體式結構，在使用中不會出現漏漿的情況；2)本實用新型滾道?通過壓制而成，失圓度小，且經過壓制的滾道其強度高、耐磨性能佳，使用壽命提高；3)沒有焊縫，外觀精美；4)生產成本低，生產速度快。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖?

圖中1為錐形筒、2為螺桿、3為錐體固定架、4為滾壓模盤、5為壓輪、6為齒輪、7為車刀架、8為控制裝置、9為電動機。?

具體實施方式

下面對本實用新型作出詳細的說明：?

本實用新型主要分為五個部分：?

1、驅動部分：由一臺電動機9和一臺齒輪減速機組成，齒輪減速機一邊是皮帶輸入，一邊是齒輪輸出。?

2、滾壓成型模盤部分：滾壓模盤4外部是齒輪6，與齒輪減速機連接。齒輪6部位往上是滾道成型模型。模盤4中間是錐體固定架3，內置羅紋，作用是將錐體緊緊地固定在滾壓模盤4上，滾壓時不移位。錐體固定架3的周圍是滾道成型模的加強肩，有很多根。模盤4的下部是滾珠，主要是模盤4轉動時，承載模盤4轉動，相當于軸承的作用。?

3、液壓部分：由一個小型液壓泵站和兩根液壓缸組成，兩根液壓缸的前端均裝有一個圓角壓輪5，壓輪中間是軸承，可以轉動，液壓缸的安裝位置是在滾壓模盤4的兩端，一邊一個，成一條直線對壓，工作時進退同步，形成等壓。?

4、機架和主板：機架由槽鋼焊接而成，屬于鋼結構。主板是一塊厚鋼板，鋪焊在機架上面，用于安裝液壓缸和滾壓成型模盤4。?

5、電路和控制部分：由電箱和液壓開關控制器組成。?

該設備的工作流程是：?