[實(shí)用新型]十二模鎢絲拉絲機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020159076.6
• 申請(qǐng)日: 2010-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201669285U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭俊武;張勤;崔巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四平鑫宇鉬業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C1/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C1/04;B21C1/12
• 代理公司: 吉林省長(zhǎng)春市新時(shí)代專利商標(biāo)代理有限公司 22204
• 代理人: 石岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬拉絲設(shè)備，具體的說(shuō)是一種十二模鎢絲拉絲機(jī)。

背景技術(shù)

鎢絲拉絲機(jī)是生產(chǎn)鎢絲的專用設(shè)備，現(xiàn)有的鎢鉬拉絲機(jī)由于其結(jié)構(gòu)的不合理，使得其存在許多缺點(diǎn)和不足，具體表現(xiàn)在：

1、原拉絲機(jī)采用的是不不能調(diào)速的電機(jī)，生產(chǎn)速度不能隨意加大，產(chǎn)量度。

2、主驅(qū)動(dòng)輥使用壽命短，主驅(qū)動(dòng)輥與副驅(qū)動(dòng)輥同時(shí)帶動(dòng)鎢絲運(yùn)行不平穩(wěn)，鎢絲易出傷點(diǎn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、原拉絲機(jī)加熱爐體采用電熱板加熱，上加耐火磚，缺點(diǎn)是升溫速度慢，浪費(fèi)能源，開(kāi)車(chē)時(shí)間需預(yù)熱1小時(shí)才能達(dá)到設(shè)定溫度。

4、原拉絲機(jī)沒(méi)有裝配固定穩(wěn)絲輪，所以生產(chǎn)時(shí)絲速不穩(wěn)，常發(fā)生絲徑不勻，曲絲現(xiàn)象多，成品率低。

5、原拉絲機(jī)由于其拉絲模數(shù)量少，所以生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、生產(chǎn)速度可隨意調(diào)整、鎢絲運(yùn)行平穩(wěn)、模具自動(dòng)控溫加溫、生產(chǎn)效率高的十二模鎢絲拉絲機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該拉絲機(jī)包括排線收絲總成、固定穩(wěn)絲輪、陶瓷滾筒輪、模具架、電阻加熱爐、石墨乳流動(dòng)槽、被動(dòng)滾筒輪、放絲盤(pán)滾動(dòng)支架、絲線固定過(guò)線輪、動(dòng)力變頻電機(jī)、加熱棒、熱電偶、角帶輸送皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)體，所述的排線收絲總成設(shè)置在機(jī)體的一端，陶瓷滾筒輪、模具架、電阻加熱爐、石墨乳流動(dòng)槽、被動(dòng)滾筒輪、放絲盤(pán)滾動(dòng)支架、絲線固定過(guò)線輪依次設(shè)置在機(jī)體上排線收絲總成的一側(cè)；所述的排線收絲總成和陶瓷滾筒輪之間設(shè)置一個(gè)固定穩(wěn)絲輪，被動(dòng)滾筒輪和放絲盤(pán)滾動(dòng)支架之間設(shè)置一個(gè)固定穩(wěn)絲輪；所述的排線收絲總成、陶瓷滾筒輪和被動(dòng)滾筒輪通過(guò)角帶輸送皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，動(dòng)力變頻電機(jī)連接在角帶輸送皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將原拉絲機(jī)不調(diào)速電機(jī)改為無(wú)級(jí)可調(diào)速電機(jī)，使生產(chǎn)速度可隨意加大，提高產(chǎn)量1-2倍，

2、將主驅(qū)動(dòng)輥由原來(lái)鐵輥改成陶瓷復(fù)合平輥，并用皮帶將主、副輥連接，

使用優(yōu)點(diǎn)：

(1)主驅(qū)動(dòng)輥使用壽命達(dá)到8年，

(2)主驅(qū)動(dòng)輥與副輥同時(shí)帶動(dòng)鎢絲運(yùn)行，達(dá)到運(yùn)行平穩(wěn)，鎢絲不出傷點(diǎn)。

(3)前驅(qū)動(dòng)用平輥，后驅(qū)動(dòng)用槽型輥，使鎢絲工藝可調(diào)，可生產(chǎn)隨意規(guī)格產(chǎn)品。

3.原加熱爐體采用電熱板加熱，上加耐火磚，缺點(diǎn)是升溫速度慢，浪費(fèi)能源，開(kāi)車(chē)時(shí)間需預(yù)熱1小時(shí)才能達(dá)到設(shè)定溫度，現(xiàn)改用電阻絲加熱達(dá)到輻射熱，預(yù)熱時(shí)間30分鐘就能達(dá)到設(shè)定溫度，并采用電熱偶控制溫度，使其設(shè)定溫度誤差只有0.5度，并且爐內(nèi)溫度均勻，不縮絲。

4、原十模鎢絲機(jī)沒(méi)有裝配固定穩(wěn)絲輪，所以生產(chǎn)時(shí)絲速不穩(wěn)，常發(fā)生絲徑不勻，曲絲現(xiàn)象多，成品率低，改加固定穩(wěn)絲輪后，絲速穩(wěn)定，絲徑均勻，曲絲現(xiàn)象明顯減少，成品率大大提高。

5、將原十模鎢絲拉絲機(jī)改為十二模鎢絲拉絲機(jī)提高了生產(chǎn)率，原生產(chǎn)4.5-6.0mg鎢絲，需用兩趟車(chē)生產(chǎn)，現(xiàn)在只用一趟車(chē)生產(chǎn)，產(chǎn)量提高1倍，能耗降低1倍，并將原模具架加熱片改為內(nèi)置加熱棒，現(xiàn)加熱棒只需800w，原加熱片1600w，能源減少1倍，并且加熱模具溫度均勻，拉絲穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為十二模鎢絲拉絲機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型A向投影示意圖。

圖3為實(shí)用新型陶瓷滾筒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)用新型模具架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由附圖1、2所示：該拉絲機(jī)包括排線收絲總成1、固定穩(wěn)絲輪2、陶瓷滾筒輪3、模具架4、電阻加熱爐5、石墨乳流動(dòng)槽6、被動(dòng)滾筒輪7、放絲盤(pán)滾動(dòng)支架8、絲線固定過(guò)線輪9、動(dòng)力變頻電機(jī)10、加熱棒11、熱電偶12、角帶輸送皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13、機(jī)體14，所述的排線收絲總成1設(shè)置在機(jī)體14的一端，陶瓷滾筒輪3、模具架4、電阻加熱爐5、石墨乳流動(dòng)槽6、被動(dòng)滾筒輪7、放絲盤(pán)滾動(dòng)支架8、絲線固定過(guò)線輪9依次設(shè)置在機(jī)體14上排線收絲總成1的一側(cè)；所述的排線收絲總成1和陶瓷滾筒輪3之間設(shè)置一個(gè)固定穩(wěn)絲輪2，被動(dòng)滾筒輪7和放絲盤(pán)滾動(dòng)支架8之間設(shè)置一個(gè)固定穩(wěn)絲輪2-1；所述的排線收絲總成1、陶瓷滾筒輪3和被動(dòng)滾筒輪7通過(guò)角帶輸送皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接在一起，動(dòng)力變頻電機(jī)10連接在角帶輸送皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13的一端。

由附圖3所示：所述的陶瓷滾筒輪3包括包括內(nèi)壁軸套15、陶瓷滾筒16，所述的內(nèi)壁軸套15的軸向剖面呈“工”字形的結(jié)構(gòu)，軸向中心帶有通孔17；陶瓷滾筒16為圓柱狀平輥結(jié)構(gòu)；內(nèi)壁軸套15被設(shè)置在陶瓷滾筒16的中心孔內(nèi)。