[實用新型]沖床式回形針成型機

無效

• 申請號: 201020157085.1
• 申請日: 2010-04-07
• 公開（公告）號: CN201625755U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 朱妙江;朱曉虎
• 申請（專利權）人: 朱妙江
• 主分類號: B21F45/22
• 分類號: B21F45/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本實用新型涉及一種回形針成型機，適用于回形針系列產品的成形后壓痕。

(二)背景技術

常見的回形針，是利用鐵絲彎折成渦線回形狀，形成有嵌口、嵌口的末端形成有擋部，使用時，利用嵌口來嵌夾紙張至擋部定位。由于嵌夾紙張的回形針工作面均為平面結構，回形針嵌口所能釋放出來的嵌夾力極為有限，受夾紙張欠缺穩定性，紙張極易產生搖擺甚至造成松脫。為了克服紙張松脫現象，出現了一種新型的回形針，通過對回形針進行壓痕處理提高回形針的嵌夾力。帶有壓痕的回形針是將普通的回形針人工布置在沖壓設備的工作臺板上，通過沖床等機器進行沖壓、滾壓完成，由于是人工布置，勞動強度大、生產效率低，需要投入大量的人力及成本；由于手工布置，受沖床設備的局限性，對于小型號的回形針無法壓痕；沖壓裝置對操作人員存在安全隱患；由于人工布置回形針的位置不易控制，每枚回形針壓出來的痕跡不一樣，容易變形，穩定性不好，廢品率高，也不夠美觀。

(三)發明內容

為了克服現有回形針壓痕工藝的缺點，本實用新型提供一種沖床式回形針成型機，壓痕效果好、效率高、成本低、穩定性好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種沖床式回形針成型機，包括有調直裝置、送絲裝置、切斷刀、電機、成型裝置和機架，所述成型裝置安裝在機頭上，包括有針管固定座、針管、大線板、小線板和滑塊，所述大線板上設有與針管對應的通孔，所述小線板上相鄰切斷刀依次設有與針管匹配的第一成型包管、第二成型包管和第三成型包管，所述小線板朝向大線板一側設有模板，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之間，所述模板對應大線板位置對應設有使回形針對應部位形成凸部和凹部的壓痕槽，所述小線板安裝在滑塊上，所述滑塊與第一傳動機構連接；所述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模塊一側設有缺口，所述缺口位于第一成型包管和第二成型包管的頭部，所述第一成型包管內設有頂料桿，頂料桿的頭部設有軸肩，頂料桿的尾端延伸出第一成型包管，上面設有限位螺母，所述頂料桿上套設有彈簧，彈簧一端與軸肩相抵，另一端與第一成型包管的內壁相抵；所述第二成型包管與第一成型包管相同；所述第一傳動機構安裝在機架上端面，包括有皮帶輪、主動軸、偏心輪和連桿，所述電機通過皮帶輪驅動主動軸，偏心輪安裝在主動軸上，連桿的一端與偏心輪軸鉸接，另一端與滑塊上的連接座鉸接。

所述連桿上設有外螺紋，所述連桿上還設有與之配合的滑塊行程調節螺母。

所述主動軸上還設有扇形傳動副，所述扇形傳動副的輸出軸連接送絲裝置。

所述頂料桿的軸肩設有延伸出缺口的擋片。

本實用新型的壓痕工作原理為：第一傳動機構帶動滑塊上的小線板朝向大線板移動，第一成型包管和第二成型包管的頭部移至大線板內，頂料桿頭部與回形針相抵，擋片的一側也與回形針相抵，彈簧處于被擋片與第一成型包管內壁壓縮狀態，此時，模板與大線板的壓痕槽工作，回形針壓痕成型，然后，第一傳動機構帶動小線板后退，回形針跟隨第一和第二成型包管一起脫離大線板，此時頂料桿和擋片在彈簧回復力的作用下，推動回形針脫離第一成型包管和第二成型包管，即完成成型壓痕的整個過程。

本實用新型的有益效果主要表現在：1、模板對應大線板位置對應設有使回形針對應部位形成凸部和凹部的壓痕槽，成型后的普通回形針直接進入壓痕工藝，解決了人工布置普通回形針進入壓痕工藝的問題，提高了生產效率、降低了生產成本，也有效避免了壓痕工藝對操作人員的安全隱患；2、由于是機械化送料壓痕，壓痕位置固定，產品統一性強，又美觀；3、回形針經壓痕裝置后形成的互相配合的凹部和凸部，構成單位區域性的嵌紙面，夾持部位的工作面不再是水平面，提高了產品的嵌夾力，紙張穩固嵌夾在回形針內，不易搖擺、松脫；4、所述連桿上設有外螺紋，所述連桿上還設有與之配合的滑塊行程調節螺母，可以通過旋轉調節螺母，實現壓痕深淺的設定，操作簡單、使用效果好；5、結構簡單、制作成本低。

(四)附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是第一成型包管和第二成型包管結構示意圖。

(五)具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1、2，一種沖床式回形針成型機，包括有調直裝置1、送絲裝置2、切斷刀3、電機、成型裝置和機架4，所述成型裝置安裝在機頭上，包括有針管固定座5、針管6、大線板7、小線板8和滑塊9，所述大線板上設有與針管對應的通孔，所述小線板上相鄰切斷刀依次設有與針管匹配的第一成型包管10、第二成型包管11和第三成型包管12，所述小線板朝向大線板一側設有模板13，所述模板位于第一成型包管和第二成型包管之間，所述模板對應大線板位置對應設有使回形針26對應部位形成凸部和凹部的壓痕槽27，所述小線板安裝在滑塊上，所述滑塊與第一傳動機構連接；所述第一成型包管和第二成型包管朝向成型模塊一側設有缺口21，所述缺口位于第一成型包管和第二成型包管的頭部，所述第一成型包管內設有頂料桿22，頂料桿的頭部設有軸肩23，所述頂料桿的軸肩設有延伸出缺口的擋片28，頂料桿的尾端延伸出第一成型包管，上面設有限位螺母24，所述頂料桿上套設有彈簧25，彈簧一端與軸肩相抵，另一端與第一成型包管的內壁相抵；所述第二成型包管與第一成型包管相同，所述第一傳動機構安裝在機架上端面，包括有皮帶輪14、主動軸15、偏心輪16和連桿17，所述電機通過皮帶輪驅動主動軸，偏心輪安裝在主動軸上，連桿的一端與偏心輪軸鉸接，另一端與滑塊上的連接座18鉸接。所述連桿上設有外螺紋，所述連桿上還設有與之配合的滑塊行程調節螺母19。所述主動軸上還設有扇形傳動副20，所述扇形傳動副的輸出軸連接送絲裝置。