[實用新型]一種圓盤給料機料套結構

無效

• 申請號: 201020155996.0
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN201619863U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 秦革
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵;李玉盛

技術領域

本實用新型涉及一種圓盤給料機的料套，屬于煉鋼配套設備技術領域。

背景技術

圓盤給料機是一種使用廣泛的連續式容積加料設備，能均勻連續地將物料輸送到下一設備中，可將粒度不均勻物料混勻。現有技術中，圓盤給料機包括轉動圓盤和設置在轉動圓盤上的圓柱形料套，圓盤通過內部的軸承帶動旋轉，工作時，圓盤轉動，物料從料套上部入口落下，隨著圓盤的轉動混勻物料后排料。圓盤在轉動時，由于從料套輸入的物料量很大，對圓盤直接造成很大的沖擊，特別是內部的軸承在物料推擠下轉動難以保持均勻，而且圓盤通常直徑很大，在轉動過程中力矩大而且受力很不均勻，因此造成的直接影響就是圓盤在轉動時劇烈晃動、上下搖擺，使得整套設備工作很不穩定，還增大了圓盤和料套連接處的磨損，甚至還會造成設備的損壞。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠緩解圓盤給料機工作時圓盤抖動的料套。

本實用新型的技術方案：一種圓盤給料機料套結構，包括料套本體，其特征在于，所述料套本體是由上料筒和下料筒組成，其中上料筒為圓柱體結構，下料筒為倒置的圓錐體形狀，上料筒設置在下料筒的上端且為一體化成型。

進一步，所述下料筒的豎直高度小于上料筒的長度。

進一步，下料筒的內傾斜角度控制在15°~30°。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優點：

???解決了給料機圓盤在轉動時晃動劇烈的問題，通過改變料套下端出口的結構，可以有效減小物料對圓盤以及圓盤內軸承的沖擊力，給料更加順暢，圓盤轉動時更加平穩，提高了設備運行的安全性，特別是對內部軸承的直接沖擊減小，降低了零部件的損壞率，減少了維修成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1—料套本體，2—上料筒，3—下料筒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種圓盤給料機料套結構，包括料套本體1，料套本體1的上端連接填料倉，下端與給料圓盤配合；所述料套本體1是由上料筒2和下料筒3組成，其中上料筒2為圓柱體結構，下料筒3為倒置的圓錐體形狀，上料筒2的下端開口大小與下料筒3的上端開口大小相同，上料筒2安裝在下料筒3的上端且為一體化的整體結構。

進料時，物料從上料筒2的上端倒入，由于下料筒3的內壁向內傾斜，部分物料在下落時落到下料筒3的內側斜壁上，這部分物料落下時的沖擊力被下料筒3的斜壁吸收，緩解了內部軸承受到的壓力，使得圓盤轉動時趨于平穩，從而克服了給料機的圓盤振動問題，保障了設備的正常運行。

參見圖1，在設計料套時，對下料筒3的傾斜角度R要求控制在一定范圍內，目的在于既能滿足阻擋部分物料向下的沖擊力，同時還不影響正常的下料量，因此在制作時，通常將下料筒3的向內傾斜角度R控制在15°~30°范圍內。

參見圖1，在設計料筒高度時，還需要控制下料筒3的豎直高度小于上料筒2的長度，這樣有利于減少物料對下料筒斜壁的磨損。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。