[實用新型]一種油條面胚連續成型對接裝置

無效

• 申請號: 201020154081.8
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN201758714U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 范大明;趙建新;陳衛;張灝;李子廷
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: A21C11/00
• 分類號: A21C11/00
• 代理公司: 北京君智知識產權代理事務所 11305
• 代理人: 張華辰

【技術領域】

本實用新型涉及食品加工機械設備，尤其是一種連續的油條面胚成型對接裝置。

【背景技術】

油條作為我國傳統食品，具有悠久的歷史和廣泛的被接受度，但是目前國內油條主要是地攤小販生產，正規餐飲連鎖店和大規模企業生產很少，部分企業實現了工業化生產，但由于相關設備的限制仍未能保證油條品質的最優化。

傳統油條加工以手工制作為主，要經過壓餅、切塊、疊塊、壓制、扭轉、拉長等工序，再放入油鍋內反復翻滾，直至炸熟撈出。手工操作存在速度慢、效率低、安全隱患多、計量不準確等缺點。目前雖然有一些油條成型機，但主要存在以下問題：連續化程度低、單批處理量小、各環節壓棍使用不科學、與油炸機銜接不合理等問題。

由此看出，油條加工過程中油炸設備的配套、合適，對于油條的連續化、工業化生產也是至關重要的。如果能夠盡快克服油炸設備這一技術瓶頸，那么實現油條的連續化工業化生產也就不遠了。

【發明內容】

[要解決的技術問題]

本實用新型的目的是克服現有技術不足，提供一種實現油條的連續化工業化生產的油條面胚成型裝置。

[技術方案]

本實用新型的是提供一種油條面胚連續成型對接裝置，所述裝置包括機架、設置在所述機架臺面上由電機和傳動輪驅動的傳送帶，以物料的行進方向定為前方，在所述機架上設有前后兩個壓面機構，所述的兩個壓面機構上方分別裝有載面平板，在所述壓面機構前方設有擠壓裝置，在所述擠壓裝置的前方設有橫切裝置，其中，在所述的兩個壓面機構后方設有撒粉裝置，在所述的兩個壓面機構的水平中央設置兩個用于噴射粘結兩條面帶的溶液的錐形霧化噴嘴，在所述擠壓裝置和橫切裝置之間設有用于快速打薄的打薄機構，在所述打薄機構和橫切裝置之間還設有螺紋壓面輥，在所述傳送帶最前端的下方設有面粉回收槽。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述傳送帶共有前后相接的兩條，后面的傳送帶的最前端與所述打薄機構入料端相接，前面的傳送帶的最后端與所述打薄機構出料端相接，所述的每條傳送帶分別由一臺電機驅動一組主動輪配合一組從動輪實現驅動。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述橫切機構包括由電機通過離合器與傳送機構驅動的L型橫切刀。

所述橫切機構還包括雙孔轉盤、連桿、鉸連滑動桿、支架、套筒滑道、刀頭滑動槽、刀頭定位螺栓、固定擋板和連動附屬配件。所述橫切機構通過電機的輸出軸與離合器的傳動鏈接，離合器的輸出軸通過盤狀偏心空曲柄滑塊機構與橫切刀頭傳動連接，L型刀頭由定位螺栓固定于套筒滑道的軸線部位，刀頭切割面設有螺絲口，長臂螺絲通過該口聯動刀頭在滑動槽內往復運動，所述長臂螺絲在固定擋板外側半聯動絞合。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述光滑壓面輥設有面輥主體、轉軸、支撐桿和手旋固定螺栓，所述螺栓通過旋轉可以調節支撐桿與轉軸的相對位置，進而調整壓面輥與傳送帶之間的距離，所述光滑壓面輥用于將疊合在一起的兩層面整型壓平。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述壓面機構分別具有一對設置于所述傳送帶上方的同步轉動的擠壓輥，下方的擠壓輥通過傳送皮帶由電機驅動。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述打薄機構具有由電機通過傳動機構驅動的擠壓輥。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述撒粉機構設有手輪，所述手輪可以升降撒粉機構的高度，用以定量連續出粉量。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述錐形霧化噴嘴設由氣體進口、液體進口、驅動閥進氣口、液體調速器、空氣帽和桿架構成，通過驅動閥進氣口將液體引入、預混，再由進氣口通入壓縮空氣，由文丘里效應然后混合物經流錐形霧化噴出，該錐形霧化噴嘴通過桿架固定于所述載面平板的支撐架上，該錐形霧化噴嘴用于噴涂將兩層面片適度粘合的粘結劑。

根據本實用新型的一種優選的具體實施方式，其中所述打薄機構包括由手輪調節高度的擠壓輥、多個水平從動小輪、進面擋板、驅動馬達和傳動機構，所述擠壓輥由電機通過傳動機構的驅動快速旋轉，將經傳送帶推進至從動小輪上方的雙層面帶快速打薄，所述進面擋板用于防止由于快速打薄造成的擠壓輥后方面胚堆積溢出。