[實用新型]熱處理淬火油的回收裝置

無效

• 申請號: 201020153211.6
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN201634721U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 湯才寶
• 申請（專利權）人: 湯才寶
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62;C21D1/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種回收裝置的技術領域，尤其設計一種熱處理淬火油的回收裝置。

背景技術

在金屬工件的加工中，通常都需要進行淬火來增加工件的表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強度，以滿足設計需求，為達到該目的，需要在制造工序中，對工件進行淬火處理，而在淬火中，油槽是淬火油和水的混合物，需要不斷往油槽中加淬火油，由此需要大量的淬火油不斷添加和消耗。淬火油的冷卻性能直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。油品中的過量水份會影響零件的熱處理質量，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05％。淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。由此可見，淬火油的要求非常高，隨著我國機械加工工藝的要求不斷提升，熱處理市場正逐步擴大，淬火油的需求量也在逐年攀升，而在現有技術中，并沒有針對該淬火油的回收和利用提出解決方法。

而如能對熱處理淬火油進行回收利用，將淬火油從油水混合物中提取出來，且經過處理后能再次應用到淬火工序中，則可大大節約淬火油的使用和成本，且能進一步降低處理熱處理淬火油的工序和成本，且還滿足了環保的要求和節約能源的需要，因此，對熱處理淬火油的回收利用成了急需解決的問題。

為了解決該問題，本實用新型的設計者經過創造性的勞動和大量的設計實驗，最終發明了本申請的技術方案。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種熱處理淬火油的回收裝置，其能有效的對熱處理淬火油進行回收利用，且保證了回收后再利用的淬火油的質量，從而保證了淬火的質量。

為實現上述目的，本實用新型公開了一種熱處理淬火油的回收裝置，其特征在于包括油水槽、油水分離器、油凈化器，油水分離器通過油管連接至吸泵的出口，吸泵的入口通過油管連接至油水槽，油水分離器的出油管連接至油凈化器。

其中，油水分離器包括分流槽和分流槽蓋。

其中，凈化器為三級過濾且安裝有加熱管。

其中，還包括控制吸泵開關的定時電子開關，該定時電子開關通過電線連接至吸泵。

通過上述結構，本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置將油水混合物成功分離，達到廢油可再利的目的，而且通過三級以上的過濾程序，將分離出的廢油二次過濾凈化，達到再利益的標準。能方便有效的回收利用熱處理淬火油，且通過對熱處理淬火油的分離和凈化，使回收后的淬火油達到淬火的需求，從而大大降低了淬火的成本，進一步降低了機械制造的成本，且節約能源，滿足了環保要求。

本實用新型的詳細內容可通過后述的說明及所附圖而得到。

附圖說明

圖1顯示了本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置的示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的熱處理淬火油的回收裝置主要包括油水槽1、油水分離器、油凈化器8，其中油水分離器通過油管4連接至吸泵3的出口，吸泵3的入口通過油管2連接至油水槽，吸泵3提供油水混合物從油水槽1至油水分離器的動力，通過該吸泵的開關，來不斷將油抽取到油水分離器中進行分離。吸泵3的控制由定時電子開關11實現，該定時電子開關控制吸泵3的開關，從而控制了油水混合物從油水槽1至油水分離器的流量，該吸泵3通過電線10連接至定時電子開關。

油水分離器包括分流槽5和分流槽蓋6，油抽吸到分離器后，由于油水比重不同，油會飄在水的上面，因此，可在分流槽蓋6處將油水隔開，當油水沉淀足夠時，通過出油管7出油，而水則返回油水槽1中。經過油水分離器分離后，稱為初級處理，該初級處理得到了還不能直接應用于淬火，還需要進行進一步的凈化才可以。

通過油水分離器分離的油通過出油管7流入油凈化器8中，通過油凈化器8的凈化，從而得到符合要求的淬火油。油凈化器8可通過三級或三級以上的過濾凈化，還可通過在凈化器8中安裝有加熱管9，通過加熱管9的加熱作用，將油進行加熱，由于油和水的沸點不同，水的沸點在100攝氏度左右，而油的沸點在180-370攝氏度左右，由此，可將待凈化的油加熱到100攝氏度以上而低于180攝氏度，則可蒸發其中的水分，從而實現凈化的目的。

而本裝置采用的是過濾分流技術，主要流程如下：

(1)用吸泵在油水槽中抽取油水混合物，經油管1和油管2輸送到油水分離器。