[實用新型]一種金屬層合花紋型材

無效

• 申請號: 201020153184.2
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN201688119U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 胡家輝
• 申請（專利權）人: 胡家輝
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 楊依展

技術領域

本實用新型涉及一種型材，尤其是涉及一種金屬層合花紋型材。

背景技術

現有的型材，如室內、外護欄、梯道護欄、綠化帶護欄或窗戶護欄等管材，大多采用碳素鋼或不銹鋼制作而成。采用碳素鋼制作，需要對碳素鋼表面進行防腐蝕處理，防腐蝕處理通常包括油漆噴涂、噴塑、噴鋅、噴鋁、噴鋁鎂合金或噴鋅鋁合金等幾種方法，這些方法存在有以下缺點：其一，易銹，易產生銹斑；其二，不環保；其三，造型簡單，無法加工出花紋，效果不佳，無法達到長期防腐蝕防護目的。采用不銹鋼制造，雖然不易腐蝕，但還存在有以下缺點：其一，造價高；其二，貴重金屬使用量大；其三，造型單一。

實用新型內容

本實用新型提供了一種金屬層合花紋型材，其克服了背景技術中現有型材所存在的不足。

本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是：

一種金屬層合花紋型材，它包括一碳素鋼芯體和一外金屬層，所述外金屬層適配套設在碳素鋼芯體之外側面并組為基體，所述基體通過冷軋滾壓加工，所述外金屬層之外側面凹設有花紋圖案，所述外金屬層之內側面凸出有凸起，所述凸起嵌接在碳素鋼芯體之外側面。

一較佳實施例之中：所述外金屬層的材質為不銹鋼。

一較佳實施例之中：所述外金屬層的材質為鋁。

一較佳實施例之中：所述外金屬層的材質為銅。

一較佳實施例之中：所述外金屬層的硬度不大于所述碳素鋼芯體的硬度，所述碳素鋼芯體之外側面設置為凹凸結構。

一較佳實施例之中：所述碳素鋼芯體的凹凸結構為波浪形。

一較佳實施例之中：所述碳素鋼芯體的凹凸結構為矩齒形。

一較佳實施例之中：所述碳素鋼芯體為空心管體。

一較佳實施例之中：所述碳素鋼芯體為實心管體。

本技術方案與背景技術相比，采用冷軋滾壓加工方式層合碳素鋼芯體和外金屬層，因此它克服了背景技術所存在的不足，并具有如下優點：1、能夠在型材上加工出精美、清晰、精致、美觀的花紋圖案，2、同時能夠在外金屬層之內側面生成凸起，3、能夠將凸起嵌接在碳素鋼芯體，利用凸起嵌接實現碳素鋼芯體和外金屬層之間的層合固定；4、能夠減少、避免外界空氣進入外金屬層和碳素鋼芯體之間，減少、避免氧氣氧化碳素鋼芯體，減少、避免碳素鋼芯體生銹、腐蝕；5、外金屬層最好采用防生銹材料，則整個型材都具有不生銹的優點。

由于碳素鋼芯體之外側面設置成凹凸結構，因此外金屬層在冷軋滾壓時生成的凸起易于嵌接在碳素鋼芯體的外側面，能保證凸起能夠嵌接在碳素鋼芯體的外側面。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示了第一較佳實施例的碳素鋼芯體的剖面示意圖。

圖2繪示了第一較佳實施例的外金屬層的剖面示意圖。

圖3繪示了第一較佳實施例的碳素鋼芯體和外金屬層相套接的剖面示意圖，此時還未冷軋滾壓。

圖4繪示了第一較佳實施例的型材的剖面示意圖，此時已冷軋滾壓。

圖5繪示了圖3的A處放大示意圖。

圖6繪示了圖4的B處放大示意圖。

圖7繪示了第二較佳實施例的碳素鋼芯體的剖面示意圖。

圖8繪示了第二較佳實施例的外金屬層的剖面示意圖。

圖9繪示了第二較佳實施例的碳素鋼芯體和外金屬層相套接的剖面示意圖，此時還未冷軋滾壓。

圖10繪示了第二較佳實施例的型材的剖面示意圖，此時已冷軋滾壓。

圖11繪示了圖9的C處放大示意圖。

圖12繪示了圖10的D處放大示意圖。

圖13繪示了第三較佳實施例的型材的剖面示意圖，此時已冷軋滾壓。

圖14繪示了第四較佳實施例的型材的剖面示意圖，此時已冷軋滾壓。

具體實施方式

第一較佳實施例

請查閱1至圖6，一種金屬層合花紋型材，它包括一碳素鋼芯體10和一外金屬層20。本實施例之中，所述外金屬層20的材質最好具有以下特性：防銹性能良好，能夠選擇鋁、銅或其它合金，但并不以此為限。所述碳素鋼芯體10和外金屬層20相適配，例如為間隙配合，以便于套接裝配，當然了并不以此為限，其它如過溢配合也能夠適用。

本實施例之中，所述外金屬層20的硬度小于所述碳素鋼芯體10的硬度，則最好在所述碳素鋼芯體10之外側面設置為凹凸結構11，所述凹凸結構11例如為波浪形、鋸齒形、矩齒形、螺旋形(如設傾斜凹槽，型材的相鄰側面的傾斜凹槽相連接)等。